ISO 62 - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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ISO 62

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ISO 62 y ASTM D 570


ISO 62 y ASTM D 570 son ​​métodos de medición estándar para la absorción de agua por inmersión. La absorción de líquidos en polímeros se sigue mediante mediciones de absorción de masa (o gravimétricas). Los aumentos de masa del orden de un pequeño porcentaje de la masa original del polímero son típicos en sistemas con afinidad por el líquido. Este enfoque también se puede aplicar para estudiar la difusión de vapores (por ejemplo, vapor de agua) en polímeros; las muestras preacondicionadas se exponen a una atmósfera controlada (concentración de vapor y temperatura) y se pesan periódicamente. El contacto directo con un líquido en lugar de su vapor normalmente conduce a mayores niveles de absorción (mayores concentraciones de saturación) y, por lo tanto, la condensación de vapor en la superficie afectará los resultados en las exposiciones a la humedad. Más información


Muestras ISO 62 y ASTM D 570


Las normas recomiendan una serie de geometrías de muestra preferidas para láminas planas (ya sea directamente moldeadas o cortadas de secciones más grandes), varillas y tubos para permitir la comparación de las propiedades de absorción de agua. Los procedimientos para evaluar hojas planas se describen en esta guía, pero los procesos y elementos a considerar son comunes para todos los tipos de muestras. Por ejemplo, las geometrías para láminas planas se especifican como:

  • La muestra estándar ISO 62 es un cuadrado de 60 mm por 60 mm por 1 mm de espesor.
  • La muestra de prueba preferida para ASTM D 570 es un disco de 50,8 mm de diámetro con un espesor de 3,2 mm.

Se permiten desviaciones de las dimensiones estándar, pero deben registrarse. Los ejemplos en los que las muestras pueden necesitar desviarse de las dimensiones estándar incluyen:

  • Laminados, donde el laminado debe ser representativo del material.
  • Los plásticos altamente absorbentes, donde la saturación puede alcanzarse muy rápidamente, pueden medirse mejor utilizando muestras más gruesas.
  • Cuando se sabe o se sospecha que las propiedades del material dependen del espesor o del proceso de fabricación y es necesario preparar la muestra para que sea representativa.

Cambiar el grosor de la muestra de prueba puede resultar en la necesidad de usar valores diferentes para las otras dimensiones (es decir, largo y ancho o radio). Los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar nuevas dimensiones de muestra incluyen:

  • Mantener proporciones similares de área de borde a cara a la muestra estándar, p. para el cuadrado ISO, una relación cara:área del borde de 30:1.
  • Asegurarse de que la masa de la muestra sea tal que el cambio de masa en la absorción pueda medirse con suficiente precisión.
  • Asegurarse de que la muestra encaje en la balanza.
  • Asegurarse de que la muestra encaje en el sistema de exposición.
  • Controlar y medir las dimensiones con suficiente precisión, en particular, el nivel de incertidumbre en el espesor puede aumentar significativamente al reducirse el espesor.
  • El tiempo necesario para alcanzar la saturación: aumenta con el cuadrado del espesor.

Condiciones y tiempos de exposición


Los estándares especifican un conjunto de condiciones de exposición estándar (temperatura y tiempo) que permiten comparar diferentes materiales. Estos son:

Inmersión a temperatura ambiente (23±2 °C) (ISO y ASTM)

Sumergir durante 24±1 horas y luego pesar. Vuelva a sumergir y repita para intervalos crecientes (por ejemplo, 24 h, 48 h, 96 h, 192 h, luego semanalmente, etc.) hasta la saturación. ASTM especifica una exposición de 2 horas (120±4 minutos) para materiales que tienen una alta tasa de absorción o para muestras delgadas. Las muestras se pueden volver a sumergir para la medición a las 24 horas (y los intervalos posteriores).

Inmersión en agua hirviendo (ISO y ASTM)

Sumergir durante 30±2 minutos en agua hirviendo, retirar y colocar en agua a temperatura ambiente para enfriar durante 15±1 minutos, luego pesar. Después de pesar, se repite el procedimiento hasta alcanzar la saturación. ASTM también especifica una exposición al agua hirviendo de 2 horas (120 ± 4 minutos). Nota: se deben tomar las precauciones de seguridad adecuadas cuando se trabaja con agua hirviendo.

Inmersión a 50°C (ASTM)

El período de inmersión se especifica en 48±1 horas.

Exposición en condiciones estándar de laboratorio (23±2 °C 50±5 % de humedad relativa) (ISO)

Sigue los intervalos para inmersión a temperatura ambiente.

Otras condiciones de exposición

Por ejemplo, los militares consideran que el peor entorno mundial está representado por 70 oC y 85 % de HR (humedad relativa). Las exposiciones e intervalos estándar pueden no ser apropiados para obtener datos de difusión para el diseño y es posible que sea necesario considerar procedimientos alternativos que reflejen más claramente las condiciones de servicio. Dichos factores incluyen:

  • El tiempo para alcanzar la saturación depende del cuadrado del espesor y, por lo tanto, será necesario considerar las escalas de tiempo de exposición a la luz de las dimensiones de la muestra. ISO [8] recomienda un grosor máximo de muestra de 1 mm para garantizar que la duración de la prueba no supere una semana para los valores típicos de D para polímeros (aprox. 10-12 m 2 s -1).
  • La temperatura de exposición debe reflejar la temperatura de aplicación.
  • Es posible que se necesiten exposiciones a varias temperaturas para crear una imagen del comportamiento completo del material.
  • Las altas temperaturas pueden provocar cambios químicos o de fase en el polímero, lo que podría limitar la posibilidad de extrapolar el comportamiento de una temperatura a otra.
  • Siempre que sea posible, los intervalos de exposición deben coincidir con los de los estándares para permitir la comparabilidad con los datos estándar.
  • Si se van a exponer múltiples especímenes en un estudio, los intervalos de exposición para cada uno de los especímenes deben ser consistentes. Es posible que sea necesario escalonar el inicio de las exposiciones para permitir que las mediciones de masa se realicen de manera eficiente.

Requisitos de pesaje y balanza

Las normas ISO y ASTM requieren el uso de una balanza capaz de leer hasta 0,1 mg. Por lo general, las masas secas de las muestras a las que se hace referencia en las normas estarán en el rango de 2 g a 10 g. Así, la sensibilidad de la medida de la concentración será como mínimo del 0,005 %, lo que es más que adecuado si los niveles de absorción son superiores al 1 %. Si se utilizan muestras con masas inferiores (< 1 g), p. Si se utilizan muestras muy finas o las concentraciones de saturación son bajas (<1 %), puede ser necesaria una balanza de mayor resolución (p. ej., con una resolución de 0,01 mg). Deben seguirse los procedimientos para sopesar las buenas prácticas [16]. La balanza utilizada debe tener una capacidad tal que la masa de la muestra no se encuentre ni en el extremo inferior ni en el superior del rango de la balanza, es decir, la masa de la muestra se encuentre entre el 10 % y el 90 % de la escala total de la balanza. También se debe considerar la masa total de la muestra esperada en la saturación. La balanza debe calibrarse en el rango esperado de masas. Se recomienda un recinto alrededor de la bandeja de la balanza para eliminar las corrientes de aire. Para minimizar los problemas de reproducibilidad, se recomienda utilizar la misma balanza durante todo el programa de prueba. Las muestras deben colocarse en la misma posición en la balanza cada vez que se realiza una medición.

Preparación de la muestra antes de la prueba

Si las muestras de prueba se mecanizan, se debe tener cuidado para evitar daños en las superficies (p. ej., agrietamiento). Las superficies rugosas deben alisarse, por ejemplo, puliéndolas con papel de vidrio fino. En materiales con propiedades de difusión anisotrópicas (p. ej., plásticos reforzados con fibra donde las caras cortadas en dirección normal a la fibra en los compuestos pueden tener propiedades de difusión significativamente más altas), se pueden obtener resultados erróneos si la absorción a través de los bordes expuestos es significativamente diferente a la absorción a través de las superficies. Por esta razón, se debe minimizar la relación entre el área del borde y el área de la superficie de las muestras. Cuando los efectos de los bordes son motivo de preocupación, los bordes se pueden sellar, p. pegando papel de aluminio a los bordes o aplicando un revestimiento de barrera. La masa adicional del material de sellado debe tenerse en cuenta al analizar los resultados. Cualquier revestimiento/lámina que se use para sellar los bordes debe:

  • Aplicarse como una capa delgada para evitar que se convierta en un componente significativo de la masa del sistema.
  • Tener una permeabilidad significativamente menor que la muestra; si no es así, la capa delgada no actuará como una barrera para la difusión.
  • Aplicarse con cuidado para no solapar las caras principales de la muestra.

Los recubrimientos de sellado no se usan comúnmente para materiales isotrópicos. Sin embargo, para los sistemas en los que la difusión depende de la dirección y la difusión a través de los bordes puede ser alta (por ejemplo, compuestos), puede ser necesario el sellado. Las muestras deben secarse hasta masa constante, M0, antes de la prueba. Las normas recomiendan secar a 110°C durante 1 hora o a 50°C durante 24 horas y luego enfriar en un desecador antes de medir la masa (y probar). Los ciclos de secado deben repetirse hasta que la masa sea constante (es decir, el cambio de masa entre mediciones sucesivas sea inferior a 0,1 mg). Se debe usar la temperatura más baja si hay preocupaciones sobre la estabilidad térmica o si cambia el estado de curado del material.

Muestras de medición de masa e inmersión


Debe sumergirse en un volumen suficiente de líquido para que las muestras se sumerjan completamente y cualquier especie que se lixivie de las muestras se diluya lo suficiente. ISO 62 especifica al menos 300 ml por muestra de ensayo y un mínimo de 8 ml de líquido por cm cuadrado de superficie. El líquido debe rellenarse o reemplazarse regularmente para garantizar que se mantengan las condiciones de inmersión correctas. Las muestras de la misma composición se pueden colocar en el mismo recipiente siempre que se mantenga el volumen mínimo de líquido por muestra. Las muestras no deben hacer ningún contacto significativo entre sí o con el recipiente. Se puede utilizar una “gradilla” hecha de un material que no se degrade en el fluido (por ejemplo, acero inoxidable) para mantener la separación. Cuando las muestras tengan densidades inferiores a las del fluido, es necesario utilizar un medio para pesar las muestras. En IS0 62 se recomienda una jaula de malla de acero inoxidable. Después de la inmersión durante el período fijo (a temperatura constante), la muestra se retira del medio y el líquido de la superficie se limpia con un paño seco o papel antes de pesarla inmediatamente (en una botella de pesaje para muestras muy finas). La evaluación de la eliminación total de líquido de la superficie de la muestra se juzga por la apariencia de la superficie y por la apariencia de la tela de secado. Por lo tanto, es subjetivo y una fuente potencial de incertidumbre en las mediciones. Es mucho más fácil secar y juzgar la sequedad de las superficies lisas que las superficies texturizadas. Las muestras extraídas del medio de exposición perderán continuamente la humedad absorbida durante el período en que estén fuera del medio. La pérdida de humedad absorbida es un proceso impulsado por la difusión que depende de la diferencia entre la concentración de humedad de la superficie y la concentración de humedad de equilibrio del material en el entorno del laboratorio (p. ej., condiciones estándar de laboratorio de 23±2 °C y 50±5 % de humedad relativa) . Si esta pérdida de material absorbido es baja, las muestras pueden devolverse al medio para continuar la exposición. Esto requiere que se minimice el tiempo fuera del medio. Los períodos de tiempo aceptables en los que las muestras pueden estar fuera del medio de exposición serán específicos para la muestra y el material. Los períodos sin exposición deben ser insignificantes en comparación con los períodos de exposición entre pesajes.
Tenga en cuenta que esta descripción de la prueba es intencionalmente genérica y tiene como objetivo proporcionar un resumen descriptivo para mejorar la comprensión de la prueba. Debido a restricciones de derechos de autor, no podemos proporcionar copias de los estándares. Los estándares se pueden obtener de las autoridades de estándares correspondientes.
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out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, hdl, hdpe, hdt, herramientas manuales, hidrólisis, hidróxidos met licos, hidrogeles, hidrogenación, higroscópico, hilo incandescente, hilo para impresion 3d, hinchazón, hips, hist,resis, historia de los elastómeros, historia de los polimeros, hnbr, home, hopkinson bar, hormas, hot runner, hpa, hule, hules, humedad en la poliamida, humedades, hwi, icp ms, iir, images imd, imemail imiv, imlogin, impacto de gardner, impacto, impresion 3d, improve abrasion tpu, improve hot air and oil swelling resistance in tpv, improve melt flow index, imsearch, imsitemap, incoterms, index, indice de amarillamiento, inhibidores de prevulcanización, inserto met lico, in shell lining process, interior vehículo, inyección multicomponente, inyeccion asistida con gas, inyeccion de proyectiles, inyeccion, ionómeros, ir, iso 1629, iso 9001, iso, iso75, isomería en polímeros, isotropía, izod iso 180 astm d256, izod, jungle test, juntas magn,ticas, kalahari uv, kink, ktw, l tex natural, línea de plata, línea de soldadura, líneas de combustible, líneas de tigre, laboratorio, latex, lavadora carga superior, lavadora, lavadoras, lcp, ldpe, lfi, libreria, lignina, linea de soldadura, litografía, litopón, lldpe, loderas, loi, los compuestos de fibra larga, los elastómeros, los pl sticos para vehículos el,ctricos, los pl sticos, los polimeros difusores, los polimeros, los primeros polimeros, lubricantes, luminiscencia, luz de cortesía, lvavajillas, m,todos para evaluar la degradación, m,xico, mabs, macromol,culas lineales y ramificadas, maleta, mamparas, manguera hidraulica, manguera, mangueras para rodillos, mangueras, maquiladora de bolsos, maquiladora de calzado, marcado laser, marcas de flujo, marcas de quemaduras, marcas de rechupe, masterbatch, master batch, material frío, materiales para suelas, materiales plasticós en el automotriz, materiales plasticos, materias primas de base bio, mb de silicona, mbs, mdpe, mecanismo char, mecanismo de fase gaseosa, mecanismo de goteo, mecanismo de intumescencia, mecanizado de pl stico, medición humedad, medidas de biodegradación, mejoras de formulacion, melt fracture, menu metacrilato butadiene estireno, metalización de pl sticos, metaloceno, metamerismo, meteorización acelerada, meteorización, mex, mexpol, mezclas acrílicas, mezclas con cpe, mezclas, mfi, mfr, mica, microesferas de vidrio, microesferas huecas, micropercusión, migración, mms, modificador de impacto, modificador de reologia, modulo a flexion, modulo de traccion, molde, moldeo de insertos met licos, moldeo por compresión de goma, moldeo por inyección de espuma, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado, moldeo por succión, moldeo por transferencia, moldeo rotacional, moldeo científico, molienda criog,nica, molinos, mooney, morfología de tpe, mpr, muelles neum ticos, mvr, número abbe, naftenicos, nanocarga laminados, nanocelulosa, nanocompuestos, nanofillers laminados carbono, nanotecnología, nanotubos, natura de los biopolímeros, nbr, necking, negro de humo, neum tico, neutralización de olores, nigrosina, nmr, no polares, noise, nomenclatura de polimeros, nonwovens, norme, nsf 51, nsf 61, oem, off spec, oil swelling, oit, olor de los polímeros, orientación, origen de los polímeros, otr, otras, overmolding, oxidación termica, oxo degradable, ozono, p.v., pa 4.i, pa 4t, pa 5t, pa 6 aniónica, pa 6 ramificado, pa 6, pa 6.i, pa 6.t 6.6, pa 6t, pa 9t, pa m5t, pa mxd6, pa, pa1010, pa1012, pa10t, pa11, pa11 10t, pa12 macm, pa12, pa1212, pa12t, pa3, pa4.10, pa4, pa412, pa46, pa48, pa49, pa5, pa56, pa6, pa610, pa612, pa63, pa66, pa68, pa69, pa abs, paas, pa asa, packaging, pae, paes, pai, pam, pan, pantone, pa pp, papxd10, par, para, parachoques, parison sag, parrillas, partitioning agent, pa san, pb 1, pbat, pbe, pbe polimero base etileno, pbi, pbit, pbn, pbs, pbt asa, pbt, pc abs, pc asa, pc, pcd, pcl, pcm, pc pbt, pc pp, pc san, pcss pct, pc tpu, pdms, pea, peba, pe ba, pedal box, peek, peeling, pegamentos, pegar el pl stico, pei, película, películas sopladas, pen, pentóxido de antimonio, pep, peptizantes, peque¤a llama, peque¤os electrodom,sticos, perfil dados, perfil de tornillos, permeabilidad, pes, peso especifico, peso molecular vs, pet g, pet pe, pet, pex, pga, ph, pha, phvb, pib, piel de naranja, piel de tiburón, piezas incompletas, piezoelectricidad, pigmentos, pintado de pl stico, pinturas, pirólisis, piritiona de zinc, pit, plástico que se calienta en el microondas, plástico, plásticos commodities, plásticos detectables rayos x, plásticos reciclados, plásticos, pla, placa caliente, plantilla, plasma, plasticos de ingenieria mexico, plasticos resistentes a radiacion uv, plastificante, pmbl, pmi, pmma abs, pmma, pmp, pmvk, pnr, poe, poisson's ratio, polímeros conductores el,ctricos, polímeros de base biológica, polímeros difusores, polímeros electroactivos, polímeros expandido, polímeros funcionales, polímeros inorg nicos, polímeros org nicos, polímeros super absorbentes, polímeros, polmeros, polares, polaridad, poli (p xilileno) ppx, poliímida, poli,ster insaturado, poli,steres arom ticos, poli,steres alif ticos, poli,steres, poli,ter amida en bloque, poli,teres arom ticos, poliamida amorfa, poliamida termofija, poliamidas alifaticas, poliamidas arom ticas, poliamidas semi aromaticas, poliamidas, polibutadieno sindiotattico, polibutadieno, policarbodiimida, policarbonato, policarbonatos, policetonas arom ticos, policetonas alif ticas, policloruro de vinilo, polidimetilsiloxano, polielectrolito, poliepiclorhidrina, poliestannanos, poliestireno, poliestirenos, polietileno clorado, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno, polietilenoctene, polietilenos modificados, polietilenos, polifosfacenos, poligermanos, polimerización, polimeros conductores, poliolefinas, polioles de aceites vegetales, polirreacción, poliŠster, poliŠtere alif ticos, poliŠteres alif ticos, poliŠteres, polisulfonas, poliuretano a base de policarbonato, poliuretano en zapatos, poliuretano espumado, poliuretano termopl stico, poliuretano, poliuretanos, polypedia, pom, porta fusibles, portafusibles, portal mparas, portavasos, poss, post polimerización, power tools, pp fv, pp cargado, pp con carga, pp con fibra, pp e ppk, pp epdm vulcanizado, pp gf, pp, ppa, ppap, p pap, ppdo, ppe, ppo pa, ppo pp, ppo ps, pp poe vulcanizado, pp poe curado, pps, ppsu, ppx, presión volumen temperatura, probetas iso 527, proceso de vulcanización, proceso en fase slurry, proceso en solución, procesos esteticos, propiedades ópticas, propiedades acústicas, propiedades de los polímeros, propiedades de superficie, propiedades eléctricas, propiedades físicas, propiedades químicas, proposición de ley, protección de peatones, prube de intemperismo, prueba de agrietamiento, prueba de beilstein, prueba de fluencia lenta, prueba de flujo en espiral, prueba de lapiz, prueba de llama, pruebas de vibración, pruebas termicas, ps, psr, psu, ptfe, ptt, pu, puertas de inyección, pultrusion, punteras, purgas, procedimiento, pvc, pvc c, pvc pmma, pvc tpu, pvdc, pvdf, pvk, pvoh, pvt, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la flexión, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia a la intemperie, qu, elastómero ofrece la mejor resistencia al aceite y al combustible, compression set, es el material tpu, qu, es el moldeo cientifico, qu, es el poli,ster, qu, es la hist,resis, qu, es un elastomero termoplastico, qu, son los monómeros, qu, son los pl sticos biodegradable, qu, son los pl sticos biodegradables, qu, son los pl sticos, qu, son los polímeros y cómo se clasifican, qu, son los polímeros, qu, son los termopl sticos, qu, tipo de material es tpe, que es el tpe, quitosano, r fagas, radiación electromagn,tica, radiación ionizante, radiopaco, rafia, rail pad, ral, raporto l/d, rastrillo de afeitar, rayados, rebabas, reciclaje, reciclar el pl stico, recocido, recubrimientos ruedas, reemplazando a los metales, 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