Prueba de inmersión
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Prueba de inmersión (ASTM D 543, ISO 175)
El método de medición de la resistencia de los plásticos a los reactivos químicos mediante la simple inmersión de muestras plásticas procesadas es un procedimiento estándar utilizado en toda la industria del plástico. El método solo se puede utilizar para comparar la resistencia relativa de varios plásticos a los reactivos químicos típicos. Los resultados de las pruebas no proporcionan una indicación directa de la idoneidad de un plástico en particular para su aplicación de uso final en determinados entornos químicos. La limitación que influye en los resultados, como la duración de la inmersión, la temperatura de la prueba y la concentración de los reactivos, debe tenerse en cuenta al estudiar los datos de la prueba. Para aplicaciones que involucran inmersión continua, los datos obtenidos en pruebas de tiempo corto son útiles solo para descartar los materiales más inadecuados. El equipo de prueba consta de una balanza química de precisión, micrómetros, recipientes de inmersión, un horno o un baño de temperatura constante y un dispositivo de prueba para medir las propiedades físicas. Las dimensiones y el tipo de especímenes de ensayo dependen de la forma del material y de los ensayos a realizar. Se utilizan al menos tres muestras de prueba para cada material que se prueba y cada reactivo involucrado. Para estudiar el cambio de peso y dimensión, se pesa cada probeta y se mide su espesor. Los especímenes se sumergen totalmente en un recipiente durante siete días en una atmósfera estándar de laboratorio, de tal forma que no se haga contacto con la pared o el fondo del recipiente. Después de siete días, los especímenes se retiran del recipiente y se pesan. Las dimensiones se vuelven a medir. El procedimiento permanece sin cambios para estudiar los cambios en las propiedades mecánicas después de la inmersión de las barras de prueba en los reactivos. Las propiedades mecánicas de los especímenes no sumergidos y sumergidos se determinan de acuerdo con los métodos estándar para las pruebas prescritas en las especificaciones y se realizan las comparaciones. Las observaciones tales como pérdida de brillo, hinchazón, turbidez, pegajosidad, agrietamiento y formación de burbujas también se informan en los resultados de la prueba.