PPO/PP
Éter de polifenileno (PPE) - poli (óxido de p-fenileno) (PPO)
Poli (p-fenileno óxido) (PPO) o poli (p-fenileno éter) (PPE) ,otros nombres son: polifenilen éter, Poli (oxi-2 ,6-dimetil-1 ,4-fenileno), Poli (2,6-dimetil-1 ,4-fenileno óxido), polifenilen óxido. Polímero en el que la unidad estructural que se repite es el radical oxifenileno. Es un termoplástico de alta temperatura de fórmula general (C8H8O)n. El PPE puro es muy difícil de transformar, por lo que se realizan mezclas para mejorar su capacidad de inyección. Se utiliza principalmente como una mezcla con poli estireno, con copolímeros de estireno-butadieno de alto impacto o con poliamida. Estas mezclas polimérica de PPO (polióxido de fenileno) con otros polímeros, compone una familia con amplia combinación de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. De un modo general presentan la más baja absorción de humedad dentro de los plásticos de ingeniería, óptima estabilidad dimensional, excepcional resistencia a la hidrólisis, baja densidad y alta temperatura de distorsión térmica, pudiendo trabajar hasta 143ºC, también a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas permite la retención de propiedades y estabilidad dimensional en presencia de agua y en ambientes de alta humedad y vapor.
PPO/Polipropileno
Es una nueva familia de mezcla de polióxido de fenileno (PPO resin) con polipropileno (PP) para combinar el bajo costo y buena procesabilidad de las poliolefinas con las propiedades mecánicas y térmicas de los plásticos de ingeniería. Los polímeros de PPE y PP son incompatibles entre sí. Sin embargo, las aleaciones de PPE/PP se preparan utilizando tecnología de compatibilización pendiente de patente. El PP contribuye con el flujo, resistencia química e impacto, en cuanto al PPO con la rigidez a la temperatura ambiente, estabilidad dimensional, baja absorción de humedad, y resistencia térmica. La palabra clave de esta resina es flexibilidad. Presenta propiedades superiores a la mayoría de las poliolefinas, baja absorción de humedad, excelente resistencia química, buena estabilidad hidrolítica. Las aleaciones de PPE/PP tienen una excelente resistencia química, baja densidad, buena estabilidad dimensional, absorción de humedad insignificante, menos fluencia que PP o ABS, impacto de temperatura fría, excelente procesabilidad, mayor capacidad de calor que el PP y un perfil de rigidez/impacto mucho más amplio. Además, las resinas PPE/PP tienen una mejor resistencia a la fusión que PP y ABS, lo que facilita la extrusión y operaciones de termoformado. Además, las aleaciones de PPE / PP son "respetuosas con el medio ambiente" con otros productos a base de polipropileno. Las aleaciones PPE / PP ofrecen a los diseñadores de productos materiales que llenan la brecha entre las propiedades básicas de las poliolefinas de alta gama y las características y atributos de rendimiento más fuertes de los termoplásticos de ingeniería. Las aleaciones de PPE/PP ofrecen un perfil de rigidez / impacto mucho más amplio frente a la poliolefina termoplástica (TPO) basada en PP, que se mantiene en un rango de temperatura más amplio. En comparación con el polipropileno reforzado con vidrio, el PPE / PP abre la envoltura de rendimiento para incluir una mayor rigidez a temperaturas elevadas, así como una mejor resistencia al arrastre y al rayado. Las áreas de aplicación para las resinas PPE / PP incluyen embalaje de alto rendimiento, automotriz, transporte, herramientas para césped y jardín e ingeniería de fluidos. Por ejemplo, en parachoques automotrices fascias PPE / PP ofrece ductilidad a baja temperatura después de pintar. Su módulo más alto (30 a 50% mayor que TPO) puede permitir paredes más delgadas y un menor uso de material, y típicamente ciclos de moldeo más rápidos. Además, el alto alargamiento, la baja gravedad específica y la resistencia al calor a largo plazo brindan la oportunidad de consolidar piezas mediante un diseño frontal multifuncional, que puede resultar en reducciones significativas de peso y costos. En aplicaciones de servicio de alimentos, la resina PPE / PP puede extender la vida útil de las bandejas de retorta y reducir los costos del sistema debido a su tenacidad a baja temperatura y alta resistencia al calor, durabilidad, limpieza y rendimiento de pelado.