Caking
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Caking effect
La temperatura elevada, la presión y el tiempo de procesamiento aumentan la tendencia al bloqueo de los pellets. Esto es potencialmente costoso porque el mal comportamiento en las líneas de procesamiento puede provocar interrupciones costosas en la producción, junto con la acumulación estática. La fuerza que resiste el deslizamiento de los granulos en contacto entre sí es mucho mayor cuando las superficies son lisos (y, por lo tanto, en contacto íntimo) que cuando son rugosos.
Elección del aditivo antibloqueo
La elección del aditivo antibloqueo depende del polímero, la calidad del granulo deseada y si hay un pigmento. Se utilizan varias sustancias inorgánicas, que incluyen sílice precipitada amorfa sintética, tierras de diatomeas, sienita de nefelina, arcilla calcinada, carbonato de calcio recubierto, carbonato de magnesio, sulfato de magnesio, mica, talco y varias zeolitas. Las partículas de carbonato de calcio son aproximadamente esféricas, pero las de sílice son irregulares; mica forma hojas; y el talco es como un plato. Los estabilizadores y otros aditivos pueden adsorberse sobre sílice y otros minerales antibloqueo, lo que reduce la durabilidad de la película a menos que la pérdida del estabilizador activo se compense con un nivel de dosis más alto. Los antibloques están disponibles en forma de masterbatches. El aditivo debe estar muy bien disperso en el polímero portador para evitar tener regiones localizadas donde podría producirse adherencia.
ASTM-D3354
La cantidad de rugosidad de la superficie se puede evaluar mediante microscopía de fuerza atómica. Más tradicionalmente, la efectividad de nuevos métodos de prueba como ASTM-D3354.