Tornillos
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Tornillos autorroscantes
Los tornillos autorroscantes proporcionan un medio económico para ensamblar componentes, especialmente donde se deben unir materiales diferentes. Ofrecen una ventaja particular donde el desmontaje ocasional puede ser necesario para mantenimiento o reparaciones. El roscado y tipo de roscado son los dos tipos principales de tornillos autorroscantes. Los tornillos formadores de roscas deforman el plástico en el que son conducidos, produciendo una rosca permanente; Los tornillos de corte de rosca eliminan físicamente el material, de la misma manera que un grifo de máquina, para formar la ruta de la rosca. El módulo de flexión del material, una medida de la rigidez de un plástico, es la mejor guía para su capacidad de absorber la tensión ejercida por los diferentes diseños de tornillos.
Tornillos Formadores de Rosca
Los tornillos que forman roscas son generalmente menos costosos que los tornillos de corte de roscas y las roscas que producen ofrecen la mayor resistencia al retroceso. Los tornillos que forman roscas pueden causar un estrés de aro alto y concentrado y los polimeros con módulos de flexión alto mas de1,350 MPa más rígidos, generalmente no pueden absorber este estrés, mientras las resinas con módulos de flexión menor de 1,350 MPa o menos pueden. El uso de tornillos formadores de roscas convencionales con estas resinas produce juntas buena. La tensión generada por los tornillos formadores de roscas generalmente es demasiado grande para las resinas con módulos de flexión que oscilan entre 1.350 y 2.800 MPa y se deben emplear tornillos de corte de roscas. Gracias a su bajos coeficientes de fricción el POM y la poliamida 612 permitien que se formen hilos con un mínimo de tensión, el uso de tornillos formadores de roscas convencionales con estas resinas produce juntas fuertes. Sin embargo, cuando se usa un tornillo que forma rosca como POM y la poliamida 612, se deben considerar los tornillos Trilobe™ o Hi-Low™ diseñados específicamente para reducir la presión radial. Tornillos de corte de rosca
Las resinas, con módulos de flexión mayor de 2,800 MPa hasta 7000 MPa usualmente son reforzado con fibra de vidrio y / o cargado con carga mineral pueden aceptar tornillos de corte de rosca convencionales. En estos materiales rígidos, los tornillos de corte de rosca tendrán un alto enganche de rosca y altas cargas de sujeción. No inducirán un alto estrés residual que podría causar una falla del producto. Los plásticos con módulos de flexión sarriba de 7000 MPa, son relativamente frágiles. Su tendencia a granularse entre las roscas de los tornillos puede provocar la extracción del sujetador a valores de fuerza inferiores a los previstos. Las resinas en esta categoría muy rígida son las poliamidas reforzados con vidrio al 35y 45% y todos los demás grados de poliéster PET. Para esto tipo de resinas son mucho mejor las roscas más finas de un tornillo de corte de rosca de tipo T.Cabeza del sujetador
Cuando utilice métodos mecánicos comunes para asegurar las piezas, preste especial atención a la cabeza del sujetador. Las cabezas cónicas, llamadas cabezas planas, producen una tensión de tracción indeseable en las partes de acoplamiento y debe evitarse. Las cabezas de pernos o tornillos que tienen una parte inferior plana, llamadas cabezas de cacerola o redondas, producen una tensión de compresión menos dañina. Use arandelas planas debajo de las tuercas y las cabezas de los sujetadores, ya que ayudan a distribuir la fuerza de ensamblaje en áreas más grandes.Tornillos Hi-lo
Los tornillos Hi-Low™ tienen un diámetro menor reducido y, por lo tanto, desplazan menos material plástico y minimizan la tensión. Estos tornillos tienen una rosca doble superior alta y baja con la rosca alta que tiene una forma de rosca de 30 grados que minimiza aún más el desplazamiento del material al tiempo que proporciona un acoplamiento positivo de la rosca. Los tornillos Hi-Low™ son tornillos de rosca y, por lo tanto, normalmente requieren un orificio preformado para emplearse adecuadamente.