Moldeo Científico
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Moldeo por Inyección Científico
What is Scientific Molding?
Es una metodología para la optimización del proceso de inyección de plásticos que hace uso de técnicas organizadas consecuentemente y respaldadas y documentadas científicamente; con el propósito de minimizar recursos y maximizar la calidad de los productos. El moldeo científico se basa en obtener datos durante el proceso de inyección, los que servirán para tomar decisiones, cuando la pieza se está formando; y en un segundo paso, si las piezas siguen teniendo una calidad deficiente, se pueda modificar los parametros , que permitan mejorar la calidad de las piezas. El sistema de moldeo por Inyección Científico es un método ideal para la optimización de su proceso de moldeo por inyección y adquirir una visión más amplia y completa del proceso de Inyección. La metodología del moldeo científico se aplica para obtener procesos estables, interpretar curvas de viscosidad para encontrar el tiempo de llenado óptimo, aprender a realizar la gráfica del sellado del gate para optimizar el tiempo de empaque y determinar cuando un molde está limitado por presión. Optimizar el proceso de moldeo por inyección mediante datos y así desarrollar procesos estables en sus máquinas. Es una metodología apoyada por diferentes tipos de tests y herramientas que permiten analizar el proceso de inyección a través de ensayos en la misma máquina y la definición de parámetros de procesos robustos.Propósito : Obtener información y recomendaciones sobre aspectos tan relevantes como
- Ajuste de parámetros para tener un proceso robusto sin rechazos
- Obtención de la curva de viscosidad
- Estudio del balanceo de cavidades
- Estudio de la pérdida de presión
- Determinación de la ventana de proceso
- Estudio del sellado de la entrada
- Determinación del tiempo de enfriamiento
- Portabilidad entre máquinas
- Medición temperatura real molde y masa
- Estudio de chequeo punta de husillo para determinar si hay problemas con el husillo o válvula de cierre
- Estudio teoría nº Reynols para obtener una refrigeración correcta
- Calculo cizalla entradas para saber si el material cizalla cuando pasa por los puntos de inyección
- Selección de la maquina idónea para inyectar un molde
- Registro de datos en hoja de parámetros para asegurar repetibilidad del proceso de inyección
El estudio de 6 pasos
La curva de viscosidad (reología), el estudio de congelación de puertas y el estudio de caída de presión fue un estudio de estudios de moldes científicos. El Diagrama de área de moldeo (MAD) es el paso más importante y crítico para determinar la robustez del proceso de moldeo. El balance de los rellenos en cavidades también fue identificado como un paso importante. Al incorporar este único paraguas, acuñó el término Estudio de 6 pasos para ayudar a optimizar la robustez del proceso. A continuación se presentan los 6 pasos que deben considerarse. Como siempre, siempre hay advertencias y excepciones a cada uno de estos.
Los 6 pasos
- Curva de viscosidad
- Estudio del balanceo de las cavidades
- Estudio de la pérdida de presión
- Determinación de la ventana de proceso
- Estudio del sellado de la entrada
- Determinación del tiempo de enfriamiento
- Portabilidad entre máquinas
Es Primero se seca el material según la fecha técnica tomando una muestra para medir su humedad después del tiempo transcurrido. El valor tiene que ser menor al recomendado por la literatura que es de menor de 1000 ppm (0.1%). Una vez seco el material, se inicia el proceso de inyección ingresando los valores proporcionados por la ficha técnica, y considerando una velocidad de inyección intermedia en relación a su capacidad máxima, la presión posterior se considera el 75% de la presión de inyección y tomando en cuenta el punto de conmutación para definir el tiempo de presión posterior.
1 - Generación de la curva de viscosidad
La viscosidad es una propriedad mas importante en el flujo , ya que representa la reistencia del material a fluir. La Viscosidad varia, además de con la temperatura, con la velocidad de deformación. El primero pasos sirve para crear una curva de viscosidad que permita tener una relación entre la velocidad de inyección y su relación con la viscosidad aparente, como efecto de los cambios en la velocidad de inyección.
El estudio científico de la curva de viscosidad ayuda a mostrar el efecto producido por la velocidad de inyección en la viscosidad, y también muestra la región de viscosidad más consistente. Al monitorear estos datos, reduce la variación entre los lotes de producción. La idea de "inyectar tan rápido como sea necesario y no tan rápido como sea posible" está directamente relacionada con este estudio, ya que una velocidad más lenta es aceptable si es posible.
- Muestra el efecto de la velocidad de inyección sobre la viscosidad.
- Muestra la región de viscosidad más consistente.
- Reduce la variación de lote a lote.
- Precaución, puede no ser aplicable para insertar componentes moldeados
- Puede no ser aplicable a componentes ópticos
- Las velocidades rápidas de inyección pueden causar la degradación del material y la combustión
- Sugerencia, inyectar tan rápido como sea necesario, as velocidades más lentas son aceptables
2 - Estudio de balance de cavidad
Este aspecto del proceso revela el balance de relleno entre cada cavidad. Ayuda en el logro de una mejor consistencia entre las cavidades. Facilita el estudio del% de desequilibrio y proporciona resultados basados en casos.
- Muestra el balance de llenado entre todas las cavidades.
- Ayuda a lograr una mejor consistencia de cavidad a cavidad
- Precaución, la % de desequilibrio puede ser muy engañoso en partes más pequeñas
- Sugerencia, estudia el% de desequilibrio con las cavidades casi llenas.
- No tiene un límite de desequilibrio aceptable, por ejemplo, 3% o 5% o 10%. Debería ser caso por caso
3 - Estudio de caída de presión
Este estudio muestra si la presión del proceso es limitada, lo que puede afectar la consistencia. Se recomienda registrar la caída de presión a través de la boquilla y al final del llenado. Registrar la caída de presión en otras secciones es importante solo en el caso de procesos con presión limitada.
- Muestra si la presión del proceso es limitada.
- Ayuda en consistencia
- Precaución, al aumentar la presión, tenga cuidado para evitar daños por moho.
- Sugerencia, registre la caída de presión a través de la boquilla y el final del llenado, el resto de las secciones son importantes solo si el proceso está limitado por la presión y, por lo tanto, se puede eliminar
4 - Proceso estético ventana de estudio
Esto revela la capacidad del molde para formar piezas estéticamente aceptables. Técnicamente, una gran ventana de proceso estético es el primer paso hacia un proceso robusto.
- Muestra el grado de capacidad del molde para hacer piezas cosméticamente aceptables.
- Cuanto más grande sea la ventana, mejor son las posibilidades de consistencia.
- Precaución, al aumentar la presión, tenga cuidado para evitar daños por moho.
- Presiones más altas pueden causar el sobreembalaje de la pieza.
- Sugerencia, no use presiones de más de 5000 psi de presión plástica sobre el extremo inferior de la presión aceptable
- Una gran ventana de proceso cosmético es el primer paso para un proceso robusto
5 - Estudio del sello de la puerta
Esto muestra la acción del sello de la puerta. Ayuda a la consistencia de disparo a disparo. Sin embargo, no es recomendable realizar un estudio de sellado de la puerta en un molde de canal caliente. Además, si el gráfico no se aplana, indica el tiempo para la acción "Empaquetar y mantener".
- Muestra cuando la puerta se sella
- Ayuda en consistencia tiro a tiro
- Precaución, no realice un estudio de sello de la puerta en un molde de canal caliente
- Con tamaños de portones grandes, el gráfico nunca se puede aplanar, tenga cuidado al sobreembalaje de la pieza
- Con materiales más blandos, como las olefinas, el gráfico nunca puede aplanarse
- Sugerencia, cuando el gráfico no se aplana, tenga en cuenta el concepto ‘Pack and Hold’
Este aspecto muestra el efecto del tiempo de enfriamiento en la producción. También mejora la eficiencia del ciclo. También se recomienda realizar el estudio a temperaturas más altas del molde.
- Muestra el efecto del tiempo de enfriamiento.
- Mejora la eficiencia del ciclo.
- Precaución, cuando se moldea a tiempos de enfriamiento más bajos, el molde tarda más tiempo en alcanzar el equilibrio térmico
- Sugerencia, realice el estudio en el extremo superior de la temperatura de fusión o molde.
- Para olefinas, fije las temperaturas del molde o de fusión en el lado inferior y trabaje con el otro en el lado superior
Mas proporciona la capacitación en moldeo por inyección científica y también proporciona las herramientas para todas las calificaciones y validaciones de moldeo. El uso de Scientific Molding ha mejorado enormemente la eficiencia de las operaciones de moldeo.