Los antioxidantes no deben causar decoloración, tinción, etc. (la cuestión de la decoloración es un problema importante) y deben ser más o menos permanentes, es decir, deben permanecer en el polímero durante su vida útil sin perderse demasiado rápidamente por procesos como la volatilización y migración a la superficie, o extracción por agua u otros solventes. Deben ser resistentes a la hidrólisis. La necesidad de minimizar la pérdida por migración o volatilización ha llevado al desarrollo de antioxidantes de peso molecular moderadamente alto. Un peso molecular demasiado alto podría provocar problemas de compatibilidad. Los antioxidantes de alto peso molecular se usan en aplicaciones exigentes, como los componentes automotrices bajo el capó, pero se debe tener cuidado para garantizar una dispersión uniforme en el polímero, porque la dispersión puede ser más difícil que con los de bajo peso molecular.

Los aditivos también deben ser resistentes a la migración y la floración. Otra consideración importante es la pureza, porque si los aditivos son impuros, puede haber un efecto indeseable en las propiedades eléctricas, como la impedancia.

El biocida debe migrar a la superficie para interactuar efectivamente con las especies amenazadoras. La facilidad de migración se ve afectada por la temperatura, la naturaleza del polímero (especialmente su cristalinidad) y otros aditivos en la formulación, algunos de los cuales pueden interactuar químicamente o ralentizar la migración por medios físicos. El microorganismo se adhiere a la superficie del producto con mayor tenacidad si el artículo tiene una superficie rugosa o la tensión superficial es baja.

Ciertas sustancias parcialmente compatibles, como el monoestearato de glicerilo (GMS), las aminas etoxiladas o los alquilsulfonatos florecen en la superficie del artículo de plástico y se unen a la humedad atraída por la atmósfera, proporcionando una vía conductora. La migración depende del grado de compatibilidad. La migración también se acelera por la alta temperatura y por agentes deslizantes como la erucamida, pero disminuye por los rellenos absorbentes y los pigmentos. El tiempo requerido para la migración también dependerá del peso molecular del agente antiestático, la cristalinidad de la resina y la humedad relativa predominante.

Los lubricantes externos se eligen deliberadamente para que no sean muy compatibles con el polímero y no reducen significativamente la viscosidad de la masa fundida. Migran a la superficie, particularmente a temperatura ambiente, evitando la adhesión del polímero a las superficies del molde y los barriles de la extrusora. Esta pérdida de adhesión es un problema al imprimir en la superficie del producto. Los lubricantes externos característicamente aumentan el tiempo de pegado del molino (el tiempo hasta el punto donde ocurre el pegado).

Los plastificantes deben mostrar resistencia prolongada a la migración por difusión fuera del polímero, y a la pérdida por volatilización a temperaturas elevadas, si esta es una de las condiciones normales de uso. También deben ser resistentes a la lixiviación (extracción) por solventes como agua jabonosa, sangre o el aceite y la grasa de los alimentos envasados.

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