Elastómero - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Los elastómeros son exclusivos de los polímeros y exhiben una extraordinaria extensión reversible con una baja histéresis y un conjunto permanente mínimo. Los elastómeros son materiales con una alta elongación, y una excelente recuperación elástica, en la práctica pueden ser estirados y luego vuelven a la posición inicial. En el mercado existen dos tipos de elastómeros: los naturales y los elastómeros o cauchos sintético. Son materiales macromoleculares que exhiben un largo intervalo de elasticidad a temperatura ambiente.

Se caracterizan por un bajo módulo elástico inicialmente estiramiento en el intervalo de 106-107 dinas/cm2 y un alto grado de estiramiento casi instantáneamente completa y reversible. Al reducir la temperatura del elastómero se vuelve frágil. Las gomas naturales, según UNI 7703, se obtienen por coagulación del látex (caucho) obtenido de plantas tropicales y recogidos por la incisión del tronco.

Proporcionan excelentes propiedades mecánicas, pero pobre resistencia a la intemperie, a la temperatura y muchos compuestos químicos. Los cauchos sintéticos se producen a partir de hidrocarburos simples, a través de una polimerización. Actualmente son disponibles diferentes elastómeros artificiales, que tienen características químicas y físico-mecánicas diferentes dependiendo de su naturaleza. Normalmente algunos cauchos sintéticos, no se utilizan como tales, pero están sujetos a la vulcanización, que consiste en un tratamiento térmico del caucho mezclado con aditivos apropiados tales como azufre, peróxidos, epoxi.

Durante esta operación sucede la reticulación del caucho, es decir, crear enlaces entre las cadenas moleculares que impiden el deslizamiento aplicando mutua, caucho pierde plasticidad y pegajosidad. Durante el proceso de uso, se ha completado la vulcanización y el producto toma la forma final. Dependiendo del tipo de artículo que va a obtenerse, la vulcanización se realiza en moldes cerrados (fundición), o entre cilindros giratorios (calandrado), o en extrusoras.

Los elastómeros termoplásticos se clasifican, de acuerdo con ISO 1043, con la abreviatura TPE (elastómeros termoplásticos), en el extremo de la sigla TPE, se añade a una carta que determina la naturaleza química:

TPE-A menudo abreviado como TPA o COPA, PEPA, PEBA

TPE-E TPEE menudo abreviado o TPC-ET, COPE, TEEE

TPE-S a menudo abreviado como TPS o SBS, SEBS

TPE-U a menudo abreviado como TPU

TPE-V a menudo abreviado a TPV

TPE-O  a menudo TPO

Para que se haga referencia a la clasificación de los elastómeros con la norma DIN / ISO 1629, que se deriva de la norma ASTM D 1418-79. El ultimo código de identificación de carta define el grupo básico en el que el polímero pertenece, mientras que las letras iniciales proporcionan información específica y en muchos casos definen de forma exclusiva la lista elastómero. A continuación no es completa, pero contiene muchos de los elastómeros más utilizados.

Esta regla divide cauchos sintéticos en 5 grupos:

Grupo M (del inglés Methylene), con cadenas saturadas de polietileno o cadena saturada polimetilénica

Los polímeros que contienen cadenas de polímero de polietileno saturados: EPDM, EPM, AEM, ACM, CSM, FEPM, FFPM, FPM, FFKM

Grupo N, con el carbono y nitrógeno en la cadena polimérica

No hay polímeros como este

Grupo O, con el oxígeno en la cadena polimérica

Los polímeros que contienen átomos de oxígeno: CO, ECO

Grupo Q, con el oxígeno y silicio en la cadena de polímero

Los polímeros que contienen átomos de oxígeno y silicio: FMQ, MQ, PMQ, PVMQ, voto por mayoría cualificada

Grupo R (del inglés Rubber),caucho semejante poli-isopreno natural , con la cadena de polímero que contiene carbono insaturado

Los polímeros que contienen carbono insaturado: BIIR, BR, IIR, CR, IIR, IR, NBR, SBR, CIIR, XNBR, HNBR

Grupo T, con el carbono, oxíge no y azufre en la cadena polimérica

Los polímeros que contienen carbono, oxígeno y nitrógeno: AU, UE.

Grupo Z, con el fosforo y nitrógeno en la cadena polimérica

Los elastómeros también se pueden dividir a grandes rasgos en el desempeño en el servicio en tres grupos distintos. Dentro de estos grupos hay respuestas a prácticamente todas las necesidades aplicativas

Elastómeros para aplicaciones generales, como NR y SBR, que se deterioran en ambientes agresivos, tales como aire caliente, aceites minerales, combustibles, oxidantes, ozono. La ventaja de estos materiales es su bajo precio, además de la actuación discreta baja temperatura

Elastómeros, de alto rendimiento, tales como CR, NBR y EPDM, proporcionan un buen rendimiento incluso en ambiente agresiva a expensas de un ligero aumento de precio en comparación con los productos descritos anteriormente.

Elastómeros especiales, Cómo FFKM, FPM, FMQ y votación por mayoría cualificada, proporcionan un alto rendimiento que cumplen con las necesidades específicas de la diseñadora. El aumento en el costo es alto, sin embargo.

En la molécula, además del carbono y el hidrógeno, otros átomos o grupos de átomos resistentes a la gasolina y los aceites minerales. Segunda saturación (es decir, el número de enlaces libres a nivel atómico) de la cadena del polímero.

Son polímeros de hidrocarburos puros que no contienen grupos polares. Sus vulcanizados no son resistentes a sustancias hidrocarbonadas como la gasolina y los aceites minerales.

Gracias a los catalizadores estereoespecíficos, fue posible sintetizar un poliisopreno con propiedades similares a las del caucho natural. El caucho natural, no es más que poli-isoprene. Uno de los métodos más comunes de reticulación está el llamado proceso de "vulcanización del caucho", que se utiliza para la reticulación de polímeros ("insaturado"), que contienen dobles enlaces en la cadena molecular, tales ejemplo en el poli-isopreno (caucho natural) .El curado implica calentar el polímero en la presencia de azufre (S): no es la rotura de los enlaces dobles y la formación de puentes de azufre entre dos productos distintos catene.I sintetizados con catalizadores estéreo-específicos son superiores a las natural, pero para pureza isomérica, y menor costo para los diversos tipos de producción. Entre, los cis 1,4-poli-isopreno es de lejos el más importante para las propiedades elásticas y las propiedades mecánicas que se imparte a los vulcanizados, propiedades que se derivan del alto nivel de pureza isomérica del material que, en el caso de caucho natural, se establece para valores superiores a 99% a partir de la 1,4-cis. La alta pureza isomérica del polímero natural determina la notable tendencia a la cristalización, incluso a temperatura ambiente; el máximo grado de cristalinidad que el material es capaz de tener está limitado a 25-30%, que es más que suficiente para aumentar la dureza y la viscosidad Mooney en el tiempo.

El caucho SBR sintetizado por el frío proceso de emulsión se denomina con las siglas E-SBR, mientras que el caucho SBR sintetizado por polimerización aniónica en solución, se le conoce por el acrónimo S-SBR. Tienen características mecánicas discretos, se utilizan, por su bajo coste, en aplicaciones que no exigen la sustitución de caucho natural. Una característica típica de la E-SBR cauchos es la presencia de estructuras altamente ramificadas, que puede conducir a la formación de la fracción insoluble (gel) .Hay al menos 90 tipos de E-SBR, las características de los cuales se identifican por las abreviaturas convencionales establecidos del IISRP. La polimerización aniónica en un disolvente a base de hidrocarburos, una mezcla de estireno y butadieno no proporciona un copolímero con co-monómeros distribuidos al azar, pero un copolímero bloque. Buenas propiedades mecánicas , puede tener un valor buena carga a la rotura, resistencia a la deformación permanente, la recuperación elástica y una buena resistencia a la fatiga, desgaste o rotura. Y 'posible para producir productos no tóxicos. Buenas propiedades dieléctricas, compatibles con aceites de silicona, agua y soluciones de ácidos, bases y sales diluidas. Baja resistencia a los agentes de oxígeno, ozono, radiación UV y oxidantes, excepto en compuestos adecuadamente formulado. No es compatible con aceites minerales, vegetales y animales, alifáticos, aromáticos y clorados. Baja resistencia al calor, nada que llama. Buena resistencia a frio. Temperatura trabajo -45 a 100 ° C. Temperatura de transición vítrea de -60 ° C. Alternativa al caucho natural en muchas aplicaciones y producido un sinnúmero de calidad, caucho sintético es el más extendido gracias a su uso en neumáticos.

La dan lugar acrilonitrilo-butadieno para caucho sintético resistente a los disolventes orgánicos y flexible a baja temperatura. Muestran a la acción de los hidrocarburos alifáticos (menos aromáticos), de los disolventes no polares, aceites y grasas, y la resistencia a temperatura de hasta 150 ° C. Son sensibles a la oxidación. Los cauchos de nitrilo de acuerdo con la ISO 1629 se identifican por las iniciales NBR. Un grave defecto de los cauchos de nitrilo, en comparación con los cauchos acrílicos y fluorado, está representado por la limitada resistencia a alta temperatura, debido a la presencia en la estructura macromolecular de dobles enlaces que ser eliminado por hidrogenación .A aumento de acrilonitrilo conduce a un aumento de la resistencia a la acción del aceite. También tiene buenas propiedades mecánicas, baja deformación permanente y una buena impermeabilidad a los gases. Resistencia química notable debido a su cadena de polímero saturado. Excelente resistencia en presencia de gas (metano, propano, butano, propano). Buena resistencia a aceites minerales y grasas, animal, vegetal, silicona, H hidráulica, HL, H-LP, hidrocarburos alifáticos, a los disolventes no polares, líquidos no inflamables HFA, HFB, HFC, todas las "soluciones de agua y sal calientes tales ácidos grasos, ácidos diluidos y bases. Buena resistencia al calor y al envejecimiento (el envejecimiento prematuro de aire caliente), la resistencia a fuego lento. Baja resistencia a la radiación UV, ozono y a la intemperie, propiedades dieléctricas bajas. No es compatible con hidrocarburos aromáticos y clorados, cetonas, ésteres, fenoles, disolventes polares y ácidos concentrados. Puede ser no toxico. Dureza 30 a 95 Sh. Temperatura de trabajo -40 / 30 + 120 ° C (+ 100 ° C en el aire). Para asegurar una mayor duración de la NBR particular, se recomienda para evitar el contacto directo con el aire, se utiliza en aplicaciones de inmersión o el mantenimiento de una capa protectora de aceite lubricante. Aumentar el porcentaje de ACN (acrilonitrilo) en el nitrilo compuestos de caucho no son capaces de tener una mayor resistencia a la gasolina y aceites minerales, una mayor elasticidad y una menor permeabilidad a los gases, pero también menos flexibilidad a las bajas temperaturas y un conjunto de compresión peor. Dependiendo del contenido de la NBR ACN se puede dividir en cinco grupos:

1) muy alto: 45 ÷ 50%

2) alto: 38 ÷ 40%

3) promedio: 31% a 34%

4) Mínima: 25 ÷ 28%

5) muy baja: 20 ÷ 25%

NBR es el material más común utilizado por sus buenas propiedades mecánicas y de resistencia a los aceites de engrase y minerales. Sus propiedades son determinadas por el contenido de acrilonitrilo (ACN entre 18 y 50%). Un bajo contenido de ACN asegura una buena flexibilidad a bajas temperaturas, pero ofrece una resistencia limitada a aceites y combustibles; aumentar el contenido de ACN, la flexibilidad a bajas temperaturas disminuye, mientras que aumenta la resistencia a los aceites y el estándar carburantes. El NBR tiene un contenido medio de ACN para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones con características equilibradas. El NBR tiene buenas propiedades mecánicas tales como resistencia a la abrasión alta, baja permeabilidad a los gases y buena resistencia a los aceites y grasas minerales, aceites hidráulicos H, HL, H-LP, líquidos no inflamables HFA, HFB, HFC, hidrocarburos alifáticos, grasas y aceites de silicona y agua a 80°C. En general, el NBR no es resistente a los hidrocarburos aromáticos y clorados, los combustibles con un alto contenido aromático, disolventes polares, fluidos frenos a base de glicol y fluidos hidráulicos no HDF inflamable. Además, tiene una pobre resistencia al ozono, la exposición a los agentes atmosféricos y al envejecimiento, pero, en la mayoría de aplicaciones, este no tiene efectos adversos.

El HNBR se obtiene por hidrogenación o NBR parcial. Esto implica una mejora considerable de la resistencia al calor, el ozono y el envejecimiento, lo que resulta en excelentes características mecánicas. Resistencia a líquidos es comparable a la del NBR. El HNBR tiene buena resistencia a algunos fluidos refrigerantes. Excepcional marco de valores mecánicas, resistencia a la abrasión, alta resistencia a la deformación permanente (compression set), el buen comportamiento de 'envejecimiento y altas temperaturas. Resistencia química a ácidos y aceites minerales, animales, vegetales, silicona, hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, disolventes polares, oxígeno, ozono, agua, vapor, gas, freón y sus sustitutos. Y 'posible para producir productos no tóxicos. Dureza 50 a 90 Sh. -40 A 150 ° C.

Alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la rotura (también caliente), alta resistencia a la abrasión. De alta adherencia y fuerza cohesiva. Buena resistencia química en presencia de hidrocarburos, aceites vegetales, agua, vapor, gas, ácidos y bases diluidas. Buena resistencia al calor y al envejecimiento, resistencia a la llama nada. No se puede hacer que los productos no tóxicos. Especialmente adecuado para el revestimiento de ruedas y rodillos están sujetos a un gran desgaste y las altas temperaturas, las condiciones de uso imposibles de poliuretano y demasiado costosos para otros elastómeros. Dureza 65 a 90 Sh. Temperatura de trabajo -30 145.

El caucho de butadieno, un polímero de 1,3-butadieno, se clasifica como un caucho de uso general. El caucho de polibutadieno también llamado simplemente de caucho de butadieno, está predominantemente basado en el cis-1,4 polibutadieno. La estructura del polibutadieno [-CH2-CH = CH-CH2-] n obtenido a partir del 1,3 butadieno (CH2 = CH-CH = CH2) indica que, preferentemente, se da la adición-1,4 siendo de destacar que la cadena carbonada posee, además, una conexión doble. El polibutadieno (PB) es un caucho sintético, es un polímero formado a partir del proceso de polimerización del monómero 1,3-butadieno. El polibutadieno es un homopolímero de butadieno, C4H6, y es obtenido por polimerización por solución, la más vulgar. También puede ser polimerizado por emulsión. El polibutadieno polimeriza por adición, tanto la forma vinilo 1,2 como la forma trans-1,4 o cis-1,4. Las cinco formas según las cuales la unidad de butadieno se puede unir a la cadena del polímero son :

El homopolímero de poliisobuteno es un material amorfo con una temperatura de transición vítrea de _70 ° C; su alta regularidad estructural implica cristalización a la deformación, sino una medida mínima para el enfriamiento (más de seis meses para _33 ° C). La dificultad para cristalizar a bajas temperaturas es debido a la baja flexibilidad de la cadena molecular causada por la presencia de los dos grupos metilo en átomos de carbono alternos eje molecular principal que determinan una distorsión de la cadena molecular. El más utilizado es un copolímero con una pequeña cantidad (max. 5%) de isopreno, que lleva el nombre de "caucho de butilo", compuestos basados en este polímero tiene una baja resistencia a la tracción, pero la resistencia a la abrasión buena, la cizalladura, la temperatura, y la permeabilidad especialmente particularmente bajo gas, por lo tanto, se utilizan para la fabricación de cámaras de aire, membranas para autoclaves, etc. Estos aislamiento de cables debido a sus características de neumáticos esencialmente saturados, el IIR requiere sistemas de vulcanización particularmente eficaz.

EPM representa un copolímero de etileno y propileno monómeros. EPM está completamente saturado y por lo tanto requiere vulcanización por radiación o productos que liberan radicales libres, como los peróxidos orgánicos.

EPDM es un terpolímero basado en tres monómeros: etileno, propileno y un dieno no conjugado (ethylidene norbornene ENB) Los grados de EPDM tienen una insaturación residual en las cadenas laterales y, por lo tanto, pueden curarse con azufre y aceleradores. Su resistencia al calor es claramente mejor que el caucho natural, SBR y caucho de butadieno.

CR o Caucho de Policloropreno es un homopolímero de Clorobutadieno, o Cloropreno. Caucho de cloropreno es un nombre general dado a un número de caucho sintético insaturado basado en policloropreno y fabricado mediante curado de emulsión. Destaca por tener una equilibrada combinación de propiedades que la convierte en el caucho multifuncional por excelencia. El átomo del cloro aumenta el nivel de resistencia a los aceites, situándolo entre el caucho natural y el caucho nitrílico. Ofrece el conjunto más equilibrado de propiedades deseables. Resistencia aceptable en vulcanizados con durezas a partir de 60 Shore A. El caucho de cloropreno muestra una marcada tendencia a la cristalización. Esto sucede porque se forman pequeños cristales dentro de las macromoléculas; su efecto es más o menos marcado.

Polímeros y copolímeros de acrilato de etilo y butilo: Tienen una buena resistencia al oxígeno y el ozono incluso a altas temperaturas, y a la degradación por la luz UV, se utilizan especialmente para revestimientos y para impartir resistencia al impacto a algunos plásticos. Polímeros de fluoroacrilati: Tienen buena resistencia a los combustibles, lubricantes, líquidos hidráulicos. Son caros y se utiliza principalmente en aplicaciones la aviación. a pesar de la presencia de grupos secundarios potencialmente activos para la vulcanización, la polietilacrilato no es curable con peroxido. El ACM presentan excelentes características de resistencia a alta temperatura, el envejecimiento, y aceites disolventes; más barato en comparación con el medio NBR y alto contenido de acrilonitrilo, tienen resistencia al aceite comparables a, pero son mejores resistente a las altas temperaturas, especialmente en presencia de aceites que contienen aditivos a base de sustancias que causan sobre-vulcanizacion sulfurados de los cauchos de nitrilo y determinar la pérdida de las propiedades elásticas. Ser cauchos saturados, resistir la oxidación, el ozono, luz solar y los hidrocarburos alifáticos, pero la presencia de grupos éster los hace susceptibles a la hidrólisis.

El mayor tamaño del átomo de flúor en comparación con los del átomo de hidrógeno, la energía de disociación de enlace mayor que la de CF enlace CH, son las causas de estabilidad química a altas temperaturas y en contacto con productos químicos, cauchos FKM y FFKM. El homopolímero de VDF es un material altamente cristalino con la temperatura Tg de -40 °C y punto de fusión de 165°C. La copolimerización con HFP y, en el caso de los neumáticos FFKM, con TFE determina la interrupción de las secuencias regulares y cristalizable, proporcionando no cristalinidad y una temperatura de transición vítrea suficientemente baja.

La fluorosilicona presenta características similares a los compuestos de silicona, pero la presencia de flúor en la composición altamente aumenta la compatibilidad con los aceites animales y minerales para toda la gama de temperatura de trabajo, el hidrocarburos alifáticos y aromáticos, ácidos. Por el contrario, hay una reducción en el rendimiento a altas temperaturas. Bastante buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia a la radiación (rayos gamma y UV), excelentes propiedades dieléctricas. Excelente resistencia a la oxidación, el ozono ya la intemperie. Buena resistencia al agua y diluir soluciones salinas. Compatible con disolventes clorados, alcoholes y glicoles. No es compatible con aceites de silicona y álcali (también diluida), vapor de agua por encima de 120°C. Baja impermeabilidad a los gases, auto-extinguible. Dureza 30 a 80 Sh. Temperatura de trabajo -50 175°C (con picos de más de 220°C).

Una familia importante de elastómeros sintéticos con átomos de silicio y oxígeno en lugar de átomos de carbono, es el de silicona. Tienen naturaleza diferente de la de todos los otros elastómeros, ya que sus moléculas son cadenas de átomos de carbono, pero de alternar silicio y oxígeno, que están vinculados los grupos laterales de alquilo. La principal característica es la resistencia a la temperatura extrema, de hecho no cambie hasta 250 ° C y mantener la elasticidad de hasta -150 ° C. También resisten bien al oxígeno y ozono aún caliente. Las propiedades mecánicas son limitadas, la resistencia a los hidrocarburos clorados y disolventes oxigenados es baja. La presencia de negro de carbono resultaría en el desarrollo de gas a alta temperatura y favorecer la combustión, por lo tanto, sólo se utilizan de refuerzo y cargas minerales (sílice, caolín, carbonato de calcio). La vulcanización se realiza a menudo por irradiación con partículas de alta energía. Entonces por que elastómeros de silicona tienen extrema resistencia a altas y bajas temperaturas, la ausencia de componentes que tienden a evaporarse o liberar gas excelente resistencia a la oxidación características dieléctricas, la hidrólisis y la acción muchos microorganismos química discreta se utilizan para equipos médicos, prótesis, juguetes, máscaras, aislamiento eléctrico, juntas.

Peróxido de silicona y platino específicamente para cada aplicación:

Perfecto comportamiento a temperaturas altas y bajas: la principal peculiaridad de la silicona es mantener una buena flexibilidad en todo el rango de temperatura de uso (incluso a temperaturas extremadamente bajas). Las características de la pureza y la no toxicidad lo hacen particularmente adecuado para aplicaciones en la comida y biomédica. El silicio es también el único material aislante flexible que presenta, junto con una excelente resistencia al calor, alta resistencia a la radiación (rayos gamma y UV). De buena resistencia a fuego alto. Sobre la base de las necesidades que se pueden utilizar compuestos es altamente electro-conductora, es altamente aislante. Excelente resistencia a la oxidación, el ozono ya la intemperie. Soluciones salinas buena resistencia al agua y diluido, agua caliente hasta 100°C y durante cortos periodos de vapor hasta 120°C. Compatible con ácidos diluidos y bases, aceites alifáticos, aceites de motor, aceites animales y vegetales, aceites de transformadores, líquidos para frenos y fluidos hidráulicos a base de glicol HFD-R y HFD-S, disolventes aromáticos y clorados. No es compatible con aceites minerales y grasas y siliconas, hidrocarburos aromáticos, disolventes polares, ácidos concentrados y álcalis. Baja impermeabilidad a los gases. Dureza 10 a 90 Sh. Temperatura de trabajo -60 200°C (270°C, incluso con picos de más de 300°C para VMQ, hasta -110°C para PVMQ). Temperatura de transición vítrea de -120°C. El "polisiloxano" es el nombre real de siliconas pero cuando fueron descubiertos se pensaba que tenían sólo átomos "silicio" en la cadena principal, desde la que tomaron el nombre. Cuando se descubrió la verdadera estructura era demasiado tarde, y el nombre se mantuvo: siliconas son polímeros inorgánicos que está desprovisto de átomos de carbono en la cadena principal, su esqueleto es una cadena de átomos de silicio alterna a átomos de oxígeno, cada átomo de silicio tiene dos grupos unidos, y pueden ser orgánicos. Se integra principalmente de grupos metilo, vinilo, y siliconas fenólicos y permiten obtener buenos elastómeros porque su cadena principal es muy flexible, los vínculos entre un átomo de silicio y dos átomos de oxígeno unidos a él son muy flexibles: el ángulo formado por estos bonos puede abrir y cerrar fácilmente como una tijera haciendo que la cadena flexible.

Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas, buena resistencia a la deformación permanente, bajo rendimiento elástico (bueno en Europa central y oriental). Impermeabilidad excepcional gas, excelente resistencia a la intemperie, la radiación UV y el ozono, buena resistencia a la llama, propiedades dieléctricas bajas (también puede ser muy conductora), tendencia a corroer los contactos metálicos. Buena resistencia a las soluciones salinas, aceites y grasas animales, vegetales y minerales, alcoholes (excepto el alcohol de bencilo), glicoles, hidrocarburos alifáticos y combustibles, muchos ácidos diluidos y álcalis, a freón. Baja hinchazón con disolventes alifáticos y aromáticos. No es compatible con cetonas y ésteres, ácido nítrico (aunque diluido). No es compatible con los aceites a base de glicol, los hidrocarburos aromáticos clorados y. No se recomienda para la producción de productos no tóxicos. Dureza 30 a 80 Sh. Temperatura -20 a +130 ° C (-40 a +120 ° C para ECO).

Gran compromiso de flexibilidad en frío, resistencia al calor y resistencia a la intemperie y buenas propiedades mecánicas con baja deformación permanente, pero con bajo rendimiento elástico. Excelente impermeabilidad a los gases. Buena resistencia a los aceites vegetales, alifático, fluidos hidráulicos a alta temperatura, ácido a alcalino soluciones de sal, aminas y fluidos de refrigeración. No se recomienda para la producción de artículos no tóxicos. Dureza 50 a 90 Sh. Temperatura de trabajo -30 + 170 ° C.

Excelentes propiedades mecánicas con buena resistencia a la abrasión, alta resistencia al envejecimiento y la fatiga, una excelente resistencia a la radiación UV y ozono, buenas propiedades dieléctricas, buena resistencia al calor y propiedades retardantes de llama, excelente impermeabilidad a los gases. Compatible con aceites de silicona, hidrocarburos alifáticos, ácidos orgánicos e inorgánicos, agua de mar, el oxígeno y el ozono, y muchos a muchos bases, agentes oxidantes, hipocloritos y alcoholes. No es compatible con aceites minerales y glicol-basada, hidrocarburos aromáticos y clorados. No se puede producir artículos tóxicos. Dureza 40 a 90 Sh. Temperatura -20 a +120 ° C (con picos de 160 ° C).

Estructura molecular muy densa, lo que garantiza una muy alta impermeabilidad al aire y la mayoría de los gases. Ósmosis a prueba de fugas. Buena resistencia a la rotura ya la abrasión, pero bajo rendimiento elástico. Buenas propiedades dieléctricas, excelente resistencia a la radiación UV, el ozono, a la intemperie, el calor, nada resistencia a la llama. Buena compatibilidad con agua caliente, vapor de agua a 120 ° C, soluciones salinas, álcalis, incluso a alta concentración, los ácidos en el medio / alto de concentración, hipocloritos, alcoholes, cetonas, glicoles, aceites y grasas vegetales y animales. Compatibilidad bastante satisfactorio con diferentes éteres y ésteres, diferentes tipos de freón.