Polimetilpenteno (PMP)

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Polimetilpenteno (PMP)

El polimetilpenteno o poly(4-methyl-1-pentene) de todas las poliolefinas alifáticas ramificadas superiores a los polibutenos que se han preparado en el laboratorio, sólo una ha alcanzado hasta ahora el estatus comercial. Este polímero predominantemente isotáctico de 4-metilpent-1-eno fue introducido en el 1965, pero desde 1973. Estos materiales se caracterizan por su baja densidad, alta transparencia, alto punto de fusión y excelente aislamiento eléctrico, pero son bastante frágiles, tienen malas características de envejecimiento, muestran una alta permeabilidad a los gases y son bastante caros, siendo en el momento de escribir unas 3-4 veces el precio del polietileno de baja densidad. El método de polimerización comercial más significativo implica la dimerización de propileno. Como poliolefina, este material ofrece resistencia química a ácidos minerales, soluciones alcalinas, alcoholes y agua hirviendo. No es resistente a las cetonas ni a los hidrocarburos aromáticos y clorados. Al igual que el polietileno y el polipropileno, es susceptible al agrietamiento por estrés ambiental y requiere formulación con antioxidantes. El alto grado de transparencia del polimetilpenteno se atribuye tanto a las similitudes de los índices de refracción de las regiones amorfas y cristalinas como al gran tamaño de la bobina del polímero debido a la voluminosa cadena lateral ramificada de cuatro carbonos. Las regiones de volumen libre son lo suficientemente grandes como para permitir que la luz de las longitudes de onda de la región visible pase sin obstáculos. Este grado de volumen libre también es responsable de 0.83 g/cm3 baja densidad. Como normalmente se enfría, el polímero alcanza aproximadamente el 40 por ciento de cristalinidad pero, con el recocido, puede alcanzar el 65 por ciento de cristalinidad. Frecuentemente se forman huecos en las interfaces de la región cristalina / amorfa durante el moldeo por inyección, lo que hace que a menudo no sea deseable la falta de transparencia. Para contrarrestar esto, el polimetilpenteno a menudo se copolimeriza con hex-1-eno, oct-1-eno, dec-1-eno y octadec-1-ene, que reduce los vacíos y concomitantemente reduce el punto de fusión y el grado de cristalinidad. El polimetilpenteno (PMP) tiene buenas características elásticas y una temperatura de fusión por encima de los 200°C. Es parecido al PP pero que tiene un grupo isobutilo en lugar de un grupo metilo en átomos C alternos. Los productos típicos hechos de polimetilpenteno incluyen tuberías transparentes y otras aplicaciones de plantas químicas, equipos médicos esterilizables, accesorios de iluminación y carcasas transparentes.

Características

transparente
fácil coloración
tenacidad y al mismo tiempo flexibilidad
baja densidad y ligereza
se puede esterilizar
excelentes propiedades eléctricas

Propriedades PMP

PMP es similar a PP pero tiene un grupo isobutilo en cada unidad de la cadena en lugar del grupo metilo. Es un producto semicristalino muy ramificado y muy ligero, transparente (90% de permeabilidad a la luz), muy duro. La cristalinidad es aproximadamente del 65%, por lo que no debe ser transparente, sino que la transparencia se debe al hecho de que los sectores amorfo y cristalino tienen casi el mismo índice de refracción. Debido a la estructura similar de las cadenas moleculares y la buena compatibilidad de PMP y PP, tomamos la modificación de endurecimiento de PP como referencia para modificar PMP con varios elastómeros termoplásticos. se cree que el material es un copolímero. En el estado cristalino, las moléculas de P4MP toman una disposición helicoidal y para acomodar las cadenas laterales requieren siete unidades de monómero por dos vueltas de la hélice (cf. tres monómeros por vuelta con polipropileno y polibut-1-eno). Debido al espacio requerido para esta disposición, la densidad de la zona cristalina es ligeramente menor que la de la zona amorfa a temperatura ambiente, no diferente a las del polietileno, y sus propiedades químicas también serán típicamente parafínicas. Sin embargo, como el polipropileno, P4MP posee átomos de carbono terciarios y el material es particularmente sensible al oxígeno. Inferior a este respecto incluso al polipropileno, esta propiedad se ve agravada por las altas temperaturas de procesamiento requeridas para el procesamiento y por el hecho de que muchos usos finales potenciales implican condiciones de temperatura elevada. Por tanto, el uso de sistemas antioxidantes eficaces se vuelve de suma importancia. Se afirma que los materiales comerciales actuales durarán aproximadamente un día a 200°C y un año a 125°C. Las poliolefinas alifáticas en general tienen densidades bajas y en el caso de P4MP el empaquetamiento abierto de las zonas cristalinas conduce a una densidad muy baja de 0,83 g/cm3. Quizás la propiedad más asombrosa de este material es el alto grado de transparencia. Esto surge primero porque tanto las moléculas como los cristales muestran poca anisotropía óptica y, en segundo lugar, porque las zonas cristalinas y amorfas tienen densidades similares. También tienen índices de refracción similares y hay poca dispersión de luz en las interfaces entre las zonas amorfa y cristalina. Sin embargo, se ha observado que las piezas moldeadas fabricadas a partir de homopolímeros muestran a menudo una falta de claridad. Tales molduras parecían contener conchas de huecos que se formaban alrededor de los bordes de las esferulitas. Se ha sugerido que estos surgen de los diferentes coeficientes de expansión térmica de las zonas amorfa y cristalina. En el punto de fusión, la zona cristalina tiene una densidad aproximadamente un 7% mayor que la zona amorfa, a 60°C las densidades son iguales y a temperatura ambiente la zona amorfa es ligeramente más densa. Por lo tanto, las deformaciones establecidas en los límites harán que el polímero amorfo se rompa, creando así huecos. Se llevaron a cabo experimentos "para investigar la transparencia de varios materiales producidos por la copolimerización de P4MP con otras olefinas como but1-eno, hex-1-eno y oct-1-eno. Se encontró que, en diversos grados, las otras unidades de olefinas podrían combinarse. -cristalizar con las unidades PMP de la cadena principal, siendo más perfecto en el caso del hex-I-eno, y que en muchos casos se obtuvo mucha mejor claridad.crecimiento de esferulitas al enfriar. Los grupos laterales bastante 'nudosos' tienen un efecto de endurecimiento en la cadena y dan como resultado valores altos para T, (245°C) y Tg 50-60°C). Copolimerización con hex-1-eno, oct-1-eno, dec-1-ene y octadec-1-ene que pueden practicarse para reducir el vacío provocan cierta reducción en el punto de fusión y cristalinidad. Los polímeros por debajo de las temperaturas de transición vítrea suelen ser bastante frágiles a menos que se modifiquen por refuerzo de fibra o por adición de aditivos gomosos. En algunos polímeros donde hay un pequeño grado de cristalización, parece que los cristalinos actúan como nudos y endurecen la masa de material, como en el caso de los policarbonatos. El efecto está más o menos compensado por las altas tensiones establecidas en los límites de la esferulita y, como en el caso de PMP, el producto es bastante frágil. En comparación con la mayoría de los otros polímeros cristalinos, la permeabilidad de PMP es bastante alta. Los PMP son excelentes en resistencia al calor, transparencia y otras propiedades. En consecuencia, estos polímeros se utilizan ampliamente para la fabricación de recipientes para experimentos físicos y químicos, vajillas para tratamientos de hornos electrónicos, percoladores, jeringas para tratamientos médicos y revestimientos de papel para recipientes de alimentos. Aunque los PMP son excelentes en cuanto a resistencia al calor y otras propiedades, son algo defectuosos en la moldeabilidad porque el punto de fusión es alto. Por lo tanto, es muy difícil preparar un artículo moldeado que tenga una configuración complicada directamente a partir de un PMP de acuerdo con el método de moldeo por fusión. La combinación de propiedades y características físicas se debe a su estructura molecular distintiva, que incluye una cadena lateral voluminosa. Las propiedades de los grados estándar se pueden encontrar en las páginas de Internet mantenidas por el fabricante.

Constitución química

El polibuteno-1 se crea por polimerización estereoespecífica del buteno-1 con catalizadores específicos de Ziegler-Natta. PB es un polímero semicristalino en su mayoría isotáctico con un alto peso molecular de 700,000–3,000,000 g/mol y una baja densidad de 0.910–0.930 g/cm3. Durante el enfriamiento, primero cristaliza a un grado de ≈ 50% en una modificación tetragonal metaestable (densidad ≈ 0.89 g/cm3), formando un material blando similar al caucho. Con la contracción correspondiente, este material se transforma a temperatura ambiente en aprox. una semana en una modificación estable, doble hexagonal. Bajo presiones más altas, la transformación se completa más rápido; a temperaturas más altas o más bajas que la temperatura ambiente, el proceso es más lento. Durante la transformación, aumentan la densidad, el alargamiento en la rotura y la dureza. El polibuteno-1 atáctico se usa como adhesivo de fusión; el polibuteno-1 sindiotáctico no tiene importancia técnica.

Resistencia termica PMP

El PMP es un buen material aislante. Se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Debido a sus excelentes propiedades dieléctricas, PMP se utiliza en el campo de aplicaciones de alta frecuencia. Muchas propiedades dependen de la temperatura. Por ejemplo hasta 100°C, el límite elástico cae con la temperatura a un ritmo más rápido que el límite elástico del polipropileno; sin embargo, conserva algo de resistencia hasta 160°C. El punto de fusión es de 245°C y puede reducirse mediante una copolimerización, lo que también reduce la tendencia a la fisuración. Las temperaturas de funcionamiento son de hasta 120°C y durante períodos cortos de hasta 180°C. Con el tiempo, el PMP tiende a ponerse amarillo y pierde sus características mecánicas. Se quema con una llama desnuda y se permite su contacto con los alimentos, fisiológicamente es inerte. PMP tiene una alta temperatura de ablandamiento vicat. Por lo tanto, se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura. Sin embargo, como la temperatura de distorsión térmica de PMP es casi la misma que la del polipropileno, la aplicación bajo un entorno de alto estrés debe considerarse cuidadosamente. PMP muestra una absorbancia de agua muy baja y, por lo tanto, la dimensión de un producto PMP apenas se ve afectada por la absorbancia de agua. Además, dado que PMP no se hidroliza en agua hirviendo, puede usarse para aparatos experimentales y jaulas de animales que requieren la esterilización con vapor. Presenta resistencia al calor, resistencia a las microondas. Por estas razones, es adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos. Tiene un alto punto de fusión de 240°C. Debido al alto punto de fusión y la buena estabilidad de temperatura, PMP se utiliza para equipos médicos esterilizables en autoclave, componentes en dispositivos de microondas y como utensilios de cocina. Las cualidades importantes de PMP como un plástico de laboratorio son su alto nivel de transparencia, su rigidez y resistencia al impacto y su capacidad de soportar temperaturas de hasta 200°C durante periodos cortos (180°C continuamente). Es especialmente apto para los aparatos volumétricos, tales como los frascos, los cilíndros para medir y los matraces. Al igual que las otras poliolefinas, el PMP es susceptible al ataque por parte de los agentes oxidantes fuertes con el tiempo y algunos solventes clorinados (por ejemplo, tricloroetileno) puden producir ablandamiento e hinchamiento.

Resistencia química

La resistencia química es comparable a la del PP, pero tiene una tendencia a romperse debido a la tensión cuando se expone a cetonas o p. disolventes clorados Las cualidades más importantes de PMP son su extraordinaria transparencia y sus excelentes propiedades mecánicas incluso a temperaturas muy altas de hasta 150°C. Debido a sus enlaces estables C-C, el polimetilpenteno tiene mejor resistencia química en comparación con el policarbonato y el polímero acrílico. PMP es resistente a ácidos minerales, soluciones alcalinas, alcoholes, agentes de limpieza, aceites, grasas y agua hirviendo; no es resistente a cetonas, hidrocarburos aromáticos y clorados; También es susceptible al agrietamiento por estrés. La resistencia a la intemperie, incluso de grados estabilizados, es baja. PMP se pondrá amarillo y luego perderá sus buenas propiedades mecánicas. Arde con una llama luminiscente, está aprobado para el contacto con alimentos y es fisiológicamente inerte.

Propiedades Electricas

Las propiedades eléctricas se parecen a las de PE-LD. Dado que PMP tiene una estructura no polar, su propiedad dieléctrica es casi la misma que la de los polímeros de flúor. Cabe señalar que la propiedad dieléctrica de PMP apenas se ve afectada por la frecuencia y PMP puede moldearse por inyección a diferencia del PTFE. PMP muestra propiedades dieléctricas estables en el amplio rango de frecuencia.

Propiedades ópticas

PMP es una resina cristalina, sin embargo, es transparente como el vidrio y tiene una excelente tasa de transmisión de luz visible. Rango muestra una mejor transmisión en comparación con el vidrio u otras resinas transparentes. Debido a estas propiedades, PMP se puede utilizar para células en espectroscopia. Los homopolímeros de 4-metil-l-penteno tienen algunas propiedades, que son particularmente deseables como la transparencia . Específicamente PMP se utiliza en láseres moleculares de CO2 bombeados con láser como ventanas de salida. Es decir, es transparente en todo el rango de temperaturas.

Otras propiedades

PMP muestra una buena resistencia a aceites y grasas. Además, tiene una baja absorción de humedad. PMP tiene una tensión superficial muy baja alrededor de 24 mN/m-1. Por ejemplo, el PE tiene una tensión superficial de 31 mN/m-1 y el PTFE tiene una tensión superficial de 18 mN/m-1. Debido a su baja tensión superficial, los artículos de PMP deben tratarse previamente con, por ejemplo, corona, llama, plasma, etc. , para impresión, pintura o pegado. TPX muestra una excelente pelabilidad de una amplia variedad de materiales. Por lo tanto, PMP se utiliza en aplicaciones en las que las propiedades de separación son importantes. Por esta razón, se puede utilizar como material de liberación en El proceso de curado de resinas termoendurecibles.

Polimerización

Los monómeros se pueden preparar mediante isomerización de 4-metilpent-2-eno o reacción de tri-isobutilaluminio con etileno, pero el interés comercial parece centrarse en la dimerización del propileno. Se debe utilizar el sistema catalizador Ziegler-Natta de TiCI3 violeta y cloruro de dietil aluminio para hacer reaccionar el monómero en un diluyente de hidrocarburo a presión atmosférica y a 30-60°C. Uno de los objetivos es obtener una suspensión relativamente gruesa de la que se pueda lavar material extraño, como residuos de catalizador, utilizando, por ejemplo, alcohol metílico. Para los materiales comerciales, estos polímeros lavados se secan y combinan con un antioxidante y, si es necesario, con otros aditivos, como pigmentos. Estructura y propiedades El poli (4-metipent-1-eno) comercial (P4MP1) es un material esencialmente isotáctico que muestra una cristalinidad del 65% cuando se recoce, pero en condiciones más normales alrededor del 40%. Por dimerización de propileno se obtiene 4-metilpenteno-1 a partir del cual por polimerización se obtiene poli 4-metil-1-penteno. Después de la polimerización, el 4-metilpenteno-1 es un material termoplástico semicristalino, cristalino, altamente ramificado, transparente para el vidrio (90% de transmisión de luz) con una baja densidad en estado bruto (0,83 g / cm3).

Modificación

Un polímero TPX puede modificarse calentando el polímero junto con un monómero de modificación hasta una temperatura de 125-250°C, en un disolvente y en presencia de un iniciador de polimerización. Asimismo, el TPX se amasa con el monómero de modificación a una temperatura de 235-250°C en una extrusora en presencia de un iniciador de polimerización, sin embargo, sin disolvente. El iniciador de polimerización es de tipo peróxido orgánico. El iniciador de polimerización se usa en una cantidad de aproximadamente 0,01-1% del polímero. Los ejemplos de los disolventes incluyen

Hidrocarburos alifáticos, tales como hexano, heptano, octano
Hidrocarburos alicíclicos, tales como metilciclopentano, ciclohexano
Hidrocarburos aromáticos, tales como benceno, tolueno, xileno, etilbenceno
Hidrocarburos halogenados, tales como clorobenceno, bromobenceno, o-diclorobenceno, tetracloruro de carbono

Estos disolventes se pueden usar solos o en combinación de dos o más tipos. El disolvente se usa en una cantidad de aproximadamente 100 a 5000 partes en peso en base a 100 partes en peso del polímero.

El catalizador de acetamidinato de circonio {Cp * Zr (Me) 2 [N (Et) C (Me) N (t-Bu)]} (Cp * = 5 -C5Me5) se usa para sintetizar copolímeros aleatorios y de bloque basados en 4 - metil-1-penteno (4M1P) y 1-penteno. Los rendimientos y los pesos moleculares disminuyeron con cantidades crecientes de 1-penteno incorporado. La razón de este comportamiento es que el 1-penteno ocasionalmente sufre inserciones incorrectas 2,1 atrapando el catalizador en un estado inactivo. Estas 2,1-inserciones erróneas no parecen ocurrir con la voluminosa 4M1P (olefina ramificada). La adición de una pequeña cantidad de etileno reactiva el catalizador. A diferencia de la mayoría de los polímeros semicristalinos, la densidad de la fase cristalina del isotáctico P4M1P puede ser menor que la de la fase amorfa, cuando se cristaliza a presiones muy elevadas. Para caracterizar este comportamiento peculiar de los polímeros basados en 4M1P, se sometieron varias muestras a medidas de Presión-Volumen-Temperatura. En las condiciones de presión relativamente baja utilizadas aquí (P <1200 bar), los homopolímeros y copolímeros de bloque 4M1P muestran la disminución clásica esperada en volúmenes específicos al enfriarse. Sin embargo, los copolímeros aleatorios ricos en 4M1P demostraron no variar volúmenes específicos en las mismas condiciones. La incorporación aleatoria de la unidad de 1-penteno pareció ser una forma eficaz de reducir la presión a la que se produce el fenómeno de "contracción cero".

Copolímeros aleatorios

Primero, se sintetizaron copolímeros aleatorios basados en 4M1P y 1-penteno. La combinación de estos dos monómeros es interesante ya que son "isodimórficos", lo que significa que tienen la capacidad de cocristalizar en todo el rango de composición, ya que cada co-unidad se puede alojar fácilmente en la estructura cristalina del componente predominante (es decir, Forma I para P4M1P y Forma II para poli-1- penteno). El aumento de la cantidad del 1-penteno intrínsecamente más reactivo en la alimentación dio como resultado caídas significativas tanto en el rendimiento como en el peso molecular. Estos resultados pueden explicarse por el hecho de que 1 se somete ocasionalmente a inserciones incorrectas 2,1 de 1-penteno, lo que produce un lado inactivo que se reactiva principalmente, si es que se reactiva, mediante la transferencia de -H, ya que la inserción posterior del monómero es muy lenta. Esta inserción 2,1 es claramente menos probable que ocurra para el monómero 4M1P más voluminoso, como se ha observado con homopolimerizaciones de los monómeros correspondientes. Como era de esperar, se inserta preferentemente 1-penteno. Los PDI fueron más altos de lo esperado para una polimerización viva. Esto puede deberse a la activación lenta del catalizador o la transferencia lenta de la cadena, pero también al hecho de que algunas cadenas siguen creciendo mientras que otras permanecen en estado latente después de la inserción 2,1 antes mencionada. Con todo, una cierta heterogeneidad composicional podría surgir de la desviación práctica del comportamiento "vivo" esperado.

Copolímeros de bloque

Como se indicó anteriormente, bajo ciertas condiciones, 1 es un buen candidato para producir copolímeros de bloques mediante alimentación secuencial de los dos monómeros. Por tanto, se permitió que el 1 activado por MAO reaccionara primero con 1-penteno seguido de 4M1P y viceversa. Es importante tener en cuenta, como se indicó anteriormente, que el catalizador permanece en un estado inactivo después de las inserciones 2,1 que probablemente sucedan durante la polimerización de 1-penteno. Si no se reactiva (por ejemplo, con etileno), las cadenas no pueden crecer más después de tal evento. Además, mientras que con los monómeros gaseosos es relativamente fácil ventilar y cambiar la composición de monómeros del reactor, esto no es posible para los monómeros líquidos. Por tanto, en el caso de bajas conversiones, no es posible obtener copolímeros de bloque con uniones agudas. Para los monómeros líquidos, una opción es intentar evacuar el reactor aplicando vacío y eliminar los residuos del primer monómero antes de añadir el segundo monómero, o aplicando un gran exceso del segundo monómero.

Los copolímeros aleatorios y de bloque basados en 4M1P y 1-penteno se sintetizaron utilizando {Cp * Zr (Me) 2 [N (Et) C (Me) N (t-Bu)]} como precatalizador. Parece que cuando se usa 1-penteno lineal, las inserciones incorrectas de 2,1 son un problema grave, que dejan al catalizador en un estado inactivo. El análisis de DSC muestra claramente inclusiones de 1-penteno en cristales de 4MP1 en el caso de los copolímeros aleatorios. Los resultados de HT SEC confirman la formación de los copolímeros de bloque mediante un enfoque de alimentación secuencial. Sin embargo, también indican la presencia de homopolímeros residuales que deben haber terminado antes de que se agregara el segundo monómero. Las muestras se analizaron mediante 13C NMR para acceder a la composición de monómeros. La naturaleza electrónica muy similar de los dos monómeros hizo imposible desentrañar la microestructura más allá del nivel de la diada.

Transformación

El PMP se moldea por inyección a temperaturas de fusión que oscilan entre 280-310 ° C y temperaturas de molde de ≈ 70 ° C. Debido al estrecho rango de temperatura de fusión, la extrusión es difícil. El moldeo por soplado de piezas huecas es posible a temperaturas de 275–290 ° C; sin embargo, la baja resistencia de fusión limita el tamaño de las partes huecas. El termoformado también es posible. Como todas las otras poliolefinas, PMP es soldable y más fácil de unir mediante adhesivos que el PE, siempre que las superficies estén rugosas. El tratamiento con ácido sulfúrico de cromo mejora la resistencia de la unión; sin embargo, se recomienda utilizar un tratamiento de corona de plasma o chorro de chorro para evitar problemas de eliminación de desechos. Procesamiento de poli (4-metilpent-l-ene) es un material altamente pseudoplástico y en el rango de procesamiento habitual es de baja viscosidad de fusión. Hay un rango de fusión estrecho y la viscosidad depende en gran medida de la temperatura. En el moldeo por inyección esto da como resultado el uso de temperaturas de cilindro del orden de 27-30°C, temperaturas del molde de aproximadamente 70°C y el uso de boquillas restringidas para evitar el 'babeo'. En extrusión, se recomiendan tornillos de alta compresión con una transición brusca de la alimentación a la zona de dosificación. Se requieren temperaturas de fusión de aproximadamente 270°C para muchas operaciones.

Aplicaciones PMP

Su uso es principalmente en aplicaciones de moldeo por inyección y termoformado, donde el costo adicional en comparación con otras poliolefinas se justifica por su alto punto de fusión (245°C), transparencia, baja densidad y buenas propiedades dieléctricas. El poli (4-metil-1-penteno) isotáctico (PMP) se usa ampliamente en muchas aplicaciones industriales y médicas, como piezas de automóviles, membranas de separación y recipientes estériles debido a sus propiedades especiales, como alta transparencia, baja densidad, alta estabilidad química, alta temperatura de fusión, baja constante dieléctrica y alta permeabilidad. Sin embargo, para muchas aplicaciones como cables y alambres, su flexibilidad y resistencia es deficiente. PMP básicamente muestra una excelente resistencia química, particularmente contra ácidos, álcalis y alcohol. Por esta razón, PMP se utiliza en diversas aplicaciones que requieren resistencia química, como tapas y tubos de envases cosméticos, aparatos experimentales y células analíticas. Hay varias ocasiones en las que Se requiere un material plástico transparente que pueda usarse a temperaturas de hasta 150°C y, a pesar de su costo relativamente alto, su baja resistencia al impacto y sus pobres propiedades de envejecimiento, el poli (4-metilpent-1 -eno) es a menudo la respuesta. Al igual que el poli (cloruro de vinilo) y el polipropileno, el P4MP1 es inútil sin estabilización y, al igual que con los otros dos materiales, se puede esperar que se pueda esperar una mejora continua en los sistemas antioxidantes estabilizadores. En la actualidad, los usos principales son en plantas químicas transparentes, en equipos eléctricos que pueden soportar procesos de soldadura y encapsulación, en equipos médicos transparentes esterilizables y para cubiertas de lámparas. Un uso ampliamente publicitado ha sido para la cubierta de la luz interior de un automóvil. Al requerir solo un calentamiento intermitente, la cubierta se puede colocar mucho más cerca de la fuente de luz que los materiales plásticos de la competencia debido a la mayor resistencia a la temperatura. Esto puede provocar un ahorro en el volumen de material necesario para la moldura y también proporcionar una mayor flexibilidad de diseño. El poli (4-metilpent-1 -eno) no es un termoplástico importante como el polietileno, pero cumple una función más especializada. Aplicaciones Las aplicaciones incluyen • Cubiertas de sonda, • Altavoz conos, • Cabezales de transductores ultrasónicos, • Papel sintético, • Tubos cosméticos y químicos, • No resistente al calor hornos, • envases permeables al gas, y • piezas estructurales ligeras. TPX también cumple con la FDA para su uso en maquinaria de procesamiento de alimentos. Por lo tanto, se utiliza a menudo para envasado de alimentos.

Espectrometría infrarroja por Transformadas de Fourier (FTIR)