El poli(cloruro de vinilo) puro es un material rígido incoloro. Tiene una densidad relativamente alta y un punto de ablandamiento bajo. El poli(cloruro de vinilo) tiene una constante dieléctrica y un factor de potencia más altos que el polietileno debido al enlace polar carbono-cloro. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de transición vítrea (80°C), el factor de potencia sigue siendo comparativamente bajo debido a la inmovilidad del dipolo. El alto contenido de cloro del poli (cloruro de vinilo) lo hace retardante de llama. El poli(cloruro de vinilo) tiene una solubilidad muy limitada. Los disolventes más eficaces son aquellos que parecen ser capaces de alguna forma de interacción con el polímero. Se ha sugerido que el poli (cloruro de vinilo) es un donante de protones débil y que los disolventes eficaces son aceptores de protones. Por tanto, el polímero es soluble a temperatura ambiente en disolventes que contienen oxígeno tales como éteres, p. dioxano, tetrahidrofurano; cetonas, p. ej. ciclohexanona, metil isobutil cetona; y nitrocompuestos, p. ej. nitrobenceno. El poli(cloruro de vinilo) también es soluble en disolventes clorados con un parámetro de solubilidad similar, p. dicloruro de etileno. Los plastificantes para poli (cloruro de vinilo) (que pueden considerarse disolventes no volátiles) tienen parámetros de solubilidad similares a los del polímero y también son aceptores de protones. Tienen un tamaño molecular demasiado grande para disolver el polímero a temperatura ambiente, pero pueden incorporarse a temperaturas elevadas para dar mezclas estables a temperatura ambiente. Se pueden usar muchos materiales como plastificantes para poli (cloruro de vinilo) pero los más importantes incluyen ftalatos de alquilo, p. ftalato de diisooctilo; fosfatos de arilo, p. ej. fosfato de tritotilo; ésteres de ácidos alifáticos, p. ej. sebacato de dibutilo; y aceites epoxidados, p. ej. aceite de soja epoxidado. Generalmente, se utilizan de 40 a 60 partes de plastificante por 100 partes de polímero para las aplicaciones más comunes. El poli (cloruro de vinilo) que contiene este nivel de plastificante es un material flexible similar al caucho. Cabe señalar aquí que mientras que en el pasado la mayor parte del poli (cloruro de vinilo) se utilizaba en forma plastificada, el poli (cloruro de vinilo) no plastificado (UPVC) ahora representa aproximadamente el 60% del consumo actual del polímero. Este cambio se ha producido en gran parte gracias al desarrollo de mejores sistemas de estabilización y mejores equipos de procesamiento. Cuando se combina y procesa adecuadamente, el poli (cloruro de vinilo) no plastificado tiene una excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión y se usa ampliamente para una variedad de accesorios de construcción. El poli (cloruro de vinilo) no se ve afectado por ácidos, álcalis ni soluciones acuosas; incluso los agentes oxidantes fuertes como los ácidos crómico y nítrico tienen poca acción. El poli(cloruro de vinilo) no compuesto tiene una estabilidad térmica y a la luz relativamente pobre en comparación con otros polímeros. La exposición a temperaturas superiores a 70°C y/o luz ultravioleta tiene varios efectos adversos sobre las propiedades del polímero. La primera manifestación física de degradación suele ser un cambio de color. Así, cuando el polímero inicialmente incoloro se calienta en aire, se vuelve en secuencia, amarillo, naranja, marrón, negro. El calentamiento adicional provoca un deterioro general de las propiedades mecánicas y eléctricas. El éxito comercial del poli (cloruro de vinilo) se ha debido en gran medida al descubrimiento de estabilizadores, cuya incorporación alivia los efectos de la degradación y permite fabricar materiales tecnológicamente útiles. Se ha descubierto que muchos compuestos ejercen un efecto estabilizador sobre el poli (cloruro de vinilo) y varios se utilizan comercialmente. Los estabilizadores más importantes incluyen compuestos de plomo tales como carbonato de plomo básico y ftalato de plomo dibásico; jabones metálicos (carboxilatos) tales como lauratos, octoatos y estearatos de bario, cadmio y zinc; fenatos de cadmio-bario; compuestos de organoestaño tales como dilaurato y maleato de dibutilestaño; y aceites epoxidados tales como aceites de semillas de lino y semillas de soja epoxidados. Los sistemas de estabilización se componen muy comúnmente de mezclas de estabilizadores que tienen un efecto sinérgico entre sí.

Gracias a su alta flexibilidad, resistencia térmica, química y mecánica, a las mayores ventajas en cuanto a procesabilidad y reciclabilidad, las mezclas de polímeros a base de elastómeros termoplásticos (TPE) representan hoy una alternativa perfecta al PVC-P, silicona y cauchos prácticamente vulcanizados. en todos los sectores de aplicación. Los TPE pueden formarse a altas temperaturas utilizando las principales tecnologías de procesamiento de materiales poliméricos, y ofrecen numerosas ventajas técnicas relacionadas con su procesabilidad y su uso, en particular en la producción de productos que forman parte de mercados sensibles y altamente regulados como los de alimentos. envases., de objetos lúdicos y artículos deportivos, cosméticos, aplicaciones clínicas y farmacéuticas, tecnología relacionada con el campo médico, donde se minimiza el potencial de migración de sustancias volátiles y no volátiles, biocompatibilidad, salvaguardando la salud del consumidor o Paciencia, higiene y esterilización son requisitos fundamentales que debe poseer el producto. El mercado del calzado tampoco debe subestimarse. En los campos de aplicación antes mencionados, el uso de algún TPE mezclado para reemplazar PVC-P y silicona es hoy en día cada vez más frecuente, por ejemplo en productos terminados con un alto grado de transparencia, donde TPS, o TPE a base de copolímeros de bloque de estireno , utilizado con el objetivo de mantener la transparencia en sí o incluso mejorarla. La silicona muestra un buen rendimiento incluso a altas temperaturas y resistencia química, pero por otro lado es un material muy caro. El PVC-P es un material de bajo costo con una gran ventana de procesabilidad, por lo que es fácil de procesar y tiene propiedades discretas a altas temperaturas; por otro lado, sin embargo, existe una preocupación creciente con respecto al reciclaje, especialmente en Europa, y el daño que los ftalatos contenidos en el PVC-P en sí causan a la salud humana. Las ventajas más importantes y significativas que se buscan en los compuestos a base de TPE frente a los materiales sustituidos son: mayor resistencia combinada con alta ligereza y la posibilidad simultánea de mantener una buena transparencia, requisito fundamental para estas aplicaciones. En la sustitución del PVC por una mezcla a base de TPS, dos ventajas importantes son, como se mencionó anteriormente, la biocompatibilidad y la menor liberación de sustancias volátiles y no volátiles por el material polimérico utilizado: estas propiedades, junto con la alta transparencia , son necesarios en productos como tubos para aplicaciones médicas, que también incluyen tubos de drenaje insertados directamente debajo de la piel del paciente, pero también bolsas para aplicaciones médicas: aquí deben evitarse las interacciones entre el material del tubo y las sustancias farmacéuticas y endógenas, y además , un alto grado de transparencia debe permitir, para esta aplicación y similares, un correcto control visual del flujo de líquidos. La resistencia a la deformación y las bacterias, junto con la posibilidad de ensamblar estos productos con componentes radiopacos sin mostrar daños, son solo algunos de los requisitos importantes que debe poseer el material utilizado. Estos requisitos los cumplen los compuestos basados ​​en elastómeros termoplásticos. Existen numerosos objetos en el mercado en los que las mezclas a base de TPE podrían potencialmente reemplazar a la silicona: calzado y complementos de calzado, artículos para bebés y niños, artículos lúdicos, artículos para el hogar y artículos deportivos. En comparación con la silicona, las mezclas basadas en TPE tienen un costo mucho menor, además muestran una mejor procesabilidad, más fácil y rápida y que ocurre, como se mencionó, a través de las tecnologías habituales de transformación de materiales poliméricos. Tienen menor densidad, mayor resistencia al desgarro y al desgaste por agentes atmosféricos. Proporcionan una mayor libertad en el diseño, lo que hace que el moldeado junto con otros materiales sea menos complejo (proceso 2k) y son más fáciles de reciclar. Finalmente, es importante tener una buena aptitud para la coloración incluso con colores iridiscentes o fluorescentes utilizando masterbatches, que son más difíciles en las siliconas, y el mayor grado de transparencia que se puede lograr en el caso en el que los elastómeros termoplásticos a base de copolímeros de bloque estirénicos. son usados. Entre las desventajas: peores propiedades mecánicas a altas temperaturas y menor resistencia al contacto con hidrocarburos y aceites.

El PVC-U se puede mecanizar fácilmente. Son posibles altas velocidades si hay suficiente refrigeración. Se aplican las precauciones normales de seguridad con respecto al manejo de virutas y polvo. Las herramientas afiladas con punta de carburo y las brocas estándar son adecuadas. Se pueden utilizar fijaciones con tornillos de rosca cortante y clips para unir el PVC-U consigo mismo. Se prefieren los tornillos de rosca cortante a los tornillos de rosca, debido a que estos últimos inducen altos niveles de tensión causados ​​por el material desplazado. El remachado también es posible cuando se requiere una gran fuerza de sujeción. Se debe aplicar una arandela al lado de plástico del ensamblaje para distribuir estas altas fuerzas sobre una superficie más grande. Los ensamblajes mecánicos permanentes también se pueden hacer mediante el uso de calor o técnicas de soldadura para deformar nervaduras, clavijas o pernos de plástico sobre el segundo componente (replanteo). En la fijación a presión, dos partes se unen a través de una configuración de enclavamiento que se puede moldear en las partes. Una protuberancia en una parte se desvía brevemente durante la unión para ubicarse en una depresión o muesca moldeada en la otra parte. La fuerza requerida para la unión puede variar según el diseño de la pieza. Dependiendo del ángulo de bloqueo, estas conexiones pueden ser permanentes o de fácil liberación. La elasticidad del PVC-U hace que el material sea adecuado para juntas a presión. Estas juntas se usan comúnmente en el montaje de cercas, revestimientos, canaletas, etc.