Tomando la seguridad en la más alta consideración, muchos grados de MEXNYL están listados en UL y VDE, y cumplen con otras regulaciones estrictas de sectores industriales específicos tales como:

Sin embargo, con su uso establecido y su buena relación calidad-precio, los retardantes de llama halogenados todavía se utilizan ampliamente en PA. Los productos halogenados incluyen retardadores de llama bromados poliméricos y el compuesto alicíclico clorado. Los retardantes de llama halogenados se utilizan normalmente con sinergistas como el óxido de antimonio o los compuestos de zinc. Utilizamos varios retardantes de llama no halogenados para poliamidas; incluyen fósforo rojo, productos a base de melamina e hidróxido de magnesio y aluminio. Los nuevos retardadores de llama a base de fósforo buscan resolver los inconvenientes de estos no halógenos más tradicionales. La creciente necesidad de una estabilidad térmica mejorada en muchas aplicaciones está impulsando el crecimiento de poliamidas de alta temperatura y el uso de retardadores de llama con mayor estabilidad térmica. En Europa, se espera que las poliamidas de alta temperatura (HTPA), un segmento del mercado de poliamidas de alto rendimiento (HPPA), tengan una tasa de crecimiento anual compuesta del 12% de 2003 a 2010. En electrónica, la tendencia continua de miniaturización está impulsando el crecimiento de HTPA. La directiva de reducción de sustancias peligrosas (RoHS) de la Unión Europea entra en vigor en 2006 y exige que los fabricantes de productos electrónicos cambien a sistemas de soldadura sin plomo. Debido a que los sistemas de soldadura sin plomo suelen funcionar entre 30 y 50°C más que los sistemas de plomo tradicionales, los fabricantes deben utilizar tanto polímeros como aditivos poliméricos con mayor estabilidad térmica. Los moldeadores tienden a procesar a temperaturas incluso más altas que las que se utilizan para la composición en un intento de aumentar el rendimiento de la producción, lo que aumenta aún más la necesidad de estabilidad térmica retardante de llama. La estabilidad térmica también es importante para reciclar el triturado en planta. A medida que las piezas se vuelven más pequeñas, los materiales necesitan una mejor estabilidad térmica y propiedades de flujo más altas. Los retardadores de llama varían en sus características de flujo y tienen un impacto en las propiedades de flujo final del material, señala Joe Andrews, director global de marketing de Polyamides (PA). Son resinas de ingeniería, a menudo reforzadas con fibra de vidrio, que exhiben una alta resistencia en un amplio rango de temperatura. , resistencia al desgaste y abrasión y resistencia química. Estas propiedades mecánicas permiten el uso de poliamidas en una amplia gama de aplicaciones de alto rendimiento en los mercados automotriz, eléctrico, electrónico e industrial.

En poliamidas, la elección del paquete retardante de llama depende de varios factores, incluida la temperatura de procesamiento del compuesto y la estabilidad térmica necesaria en la pieza final. También se consideran el costo del retardante de llama y su efecto sobre las propiedades retardantes de llama, mecánicas, eléctricas y de flujo. Al igual que en el mercado general de retardantes de llama, existe el deseo de reemplazar los retardantes de llama halogenados en poliamidas con alternativas libres de halógenos. Esta tendencia está impulsada principalmente por el deseo de los fabricantes de equipos originales de tener una imagen respetuosa con el medio ambiente y las preocupaciones sobre la regulación europea para la eliminación de residuos de dispositivos eléctricos y electrónicos (RAEE), que requiere un tratamiento por separado de las piezas que contienen halógenos. Muchos productos que antes solo tenían que cumplir con la clasificación UL94 V2 ahora deben cumplir con la clasificación V0 más restrictiva. Además, muchas aplicaciones también deben pasar una prueba revisada de temperatura de inflamabilidad del hilo incandescente (GWIT) que es más restrictiva que la prueba anterior del hilo incandescente. En aplicaciones eléctricas y electrónicas, el índice térmico relativo (RTI), CTI y GWIT se están convirtiendo en pruebas importantes a tener en cuenta al diseñar un producto. Problemas que se agravan Los procesadores y los fabricantes de equipos originales desean cada vez más productos de diseño personalizado que cumplan con sus especificaciones. Los mezcladores especiales pueden satisfacer esta necesidad. Sin embargo, debido a que tanto las poliamidas como los retardantes de llama son difíciles de mezclar, es probable que este mercado siga siendo un área de nicho para los fabricantes de compuestos. Las poliamidas son relativamente difíciles de componer porque son higroscópicas y porque deben procesarse a una temperatura relativamente alta. Los PA estándar se componen alrededor de 290°C, mientras que los HTPA se componen alrededor de 310°C. Los PA rellenos de fibra de vidrio requieren un cizallamiento más alto que los no rellenos para dispersar los altos niveles de relleno. Dependiendo del retardante de llama, las altas temperaturas de composición pueden degradar el retardante de llama. La degradación de los materiales a base de fósforo rojo puede liberar gases tóxicos, lo que requiere sistemas de ventilación adecuados.