Durante el proceso de extrusión, el exterior de la forma se enfría antes que el interior. A medida que el material interior se enfría, hay una reducción correspondiente del volumen. Dado que el cambio de volumen de la forma está restringido debido a la piel solidificada, se forman huecos para compensar la pérdida de volumen interior. Al tener menor cristalinidad, los copolímeros tienden a tener una mejor estabilidad dimensional y ganan menos fricción y menos desgaste. Aunque los grados de homopolímero tienen una menor absorción de humedad, el copolímero es menos susceptible a la hidrólisis en agua caliente. Asimismo, los copolímeros tienen una mejor resistencia a los materiales alcalinos. Debido a la mayor cristalinidad, el homopolímero tiene una temperatura de distorsión térmica más alta, pero los grados de copolímero tienen temperaturas de uso continuo más altas debido a una mejor estabilidad a largo plazo.

El POM copolímero es utilizable durante períodos prolongados de tiempo a temperaturas de hasta 70°C a 80°C, con un pico a 120°C por periodos cortos. La exposición prolongada a 100°C más alta temperatura provoca una degradación oxidante rápido del polímero.

Se queman con una llama azul a veces invisible y emiten gas de formaldehído cuando se queman. Los poliacetales se encienden al exponerse a la llama, continúan ardiendo con una llama azul pálida cuando se retira la fuente de ignición y gotean a medida que se queman. Cuando se extinguen o si continúan ardiendo, emiten un formaldehído que huele. Según la prueba de inflamabilidad UL 94,  acetal se clasifica como “HB”. No es posible producir un producto con la clasificación “V-0”. La velocidad de combustión determinada segun la norma FMVSS 302  grosor > 1 mm es 75 mm/min y a 3 mm de groso es 25 mm/min.

POM-C son atacados por ácidos fuertes (pH 4) y oxidantes. Sin embargo, POM-C es resistente a los álcalis mientras que POM-H no lo es. Incluso a temperaturas elevadas, los copolímeros POM exhiben una resistencia química a largo plazo de buena a excelente contra el agua, soluciones detergentes, soluciones acuosas de sales y los compuestos orgánicos más comunes, disolventes (alcoholes, ésteres, cetonas, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, combustibles (también combustibles que contienen metanol y etanol, por ejemplo, M15, CM15, CM15A, CM15AP, E85, FAM-B, biodiesel), así como grasas y aceites, y líquidos de frenos y enfriamiento.Algunos solventes y componentes de combustible, en particular alcoholes, como metanol y etanol, causar hinchazón leve (reversible). Resistente a los productos químicos y en su mayoría no se ve afectado por solventes y combustibles, etc. POM es químicamente resistente a los hidrocarburos alifáticos y aromáticos, aceites, grasas, gasolina y la mayoría de los agentes de limpieza. POM resin no es resistente a los UV y aplicaciones al aire libre son posibles sólo con cualidades estabilizadas con carbón activo. No es resistente a los ácidos fuertes o materiales oxidantes. Las resina acetál POM es un material resistente con un muy bajo coeficiente de fricción . Sin embargo, es susceptible a la degradación del polímero catalizada por ácidos fuertes (pH <4) , por lo que ambos tipos de polímeros se estabilizan. El POM thermoplastic es un material tenaz con un coeficiente de fricción muy bajo. Es sensible a la oxidación, y se suele añadir un antioxidante a los materiales con calidad de moldeo. Sin embargo, no reaccionan bien con el cloro, por lo que no sería ideal para aplicaciones en piscinas. Los grupos terminales semi-acetal -O-C-OH son inicialmente inestables y se estabilizan mediante esterificación con anhídrido acético. El ataque químico de estos enlaces éster mediante agua o álcalis lleva mediante la hidrólisis de estos enlaces a una progresiva descomposición de la cadena polimérica. Esta descomposición puede retardarse mediante una estabilización. La permeabilidad al combustible también es muy baja. Los grados especialmente estabilizados son resistentes en combustibles diesel calientes hasta 100°C y en gasolina agresiva. La penetración de gases y vapores, también de compuestos orgánicos, para POM también es baja. La resistencia a los rayos UV de POM se puede mejorar con estabilizadores UV y/o la adición de negro de carbón. Estabilización para grados coloreados con buena solidez a la luz caliente y productos con buena resistencia a la intemperie para aplicaciones en exteriores. A dosis altas, el POM no es resistente a la radiación de alta energía o ionizante, como la radiación gamma.

Los poliacetales, se dañan durante un período de tiempo por la exposición a la intemperie y a la radiación UV. Esto hace que se forme un depósito blanco de material degradado en la superficie ("chalking") con la consiguiente pérdida de brillo y cambio de color, así como un deterioro en las propiedades mecánicas. Cuanto menor sea el grosor de la pared, más rápidamente se producen estos efectos. Los estabilizantes a la luz UV (HALS) y los  absorbentes de UV, son solubles en poliacetales.

Alta lubricidad que contribuye a su alta resistencia a la abrasión y muy bajo coeficiente de fricción, lo que hace que parezcan autolubricantes. Sin embargo, esto significa que no son buenos para adherirse a las cosas. Los rodamientos de fricción en POM trabajan sin lubricación, que llevan incorporada, hasta elevados valores de carga y, gracias a la pequeña diferencia entre sus coeficientes de fricción estático y dinámico, se obtiene un bajo par de arranque.

El principal método de transformación es la inyección. Es un material que permite la "inyección de microprecisión" para fabricar piezas pequeñas de masa inferior a los 2 gramos y con gran exactitud de medidas, con tolerancias de 0.3 - 0.6%, incluso para cotas inferiores a 2 mm. Otras posibilidades de transformación que permite el POM son la extrusión, el moldeo por soplado y la soldadura. El mecanizado de piezas conformadas con este material se produce con arranque de viruta. El pegado sólo es viable después de un tratamiento superficial previo. POM termoplastico puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección, o usando el sistema de rotación. Hoja, barras, anillos y tubos (plastificados o no) también pueden producirse usando extrusión. Una de sus propiedades más populares en la comunidad de plásticos de ingeniería es su facilidad de mecanizado. En comparación con otros plásticos de ingeniería, como el HDPE, el UHMW y poliamida, el acetal copolímero y el homopolímero tienden a no desviarse de las herramientas de mecanizado ni a agarrarlas, y también se astillan, lo que las hace ideales si una aplicación requiere que el material sea mecanizado. Semi-acabado de piezas, láminas, barras y anillos son muy fáciles de procesar mecánicamente, y  formación de espuma física. Las piezas pueden plegarse en el campo de la temperatura cristalina y pueden soldarse (mediante elemento calefactor, fricción o ultrasonidos), pero no pueden encolarse en uniones de alta resistencia con adhesivos. Para el acabado mediante lacado o metalizado en vacío es necesario tratar la superficie al aguafuerte con agentes ácidos. Los poliacetales no son atacados por los disolventes de la tinta de impresión y pueden imprimirse sólo inmediatamente después de un tratamiento de plasma o corona o de ataque ácido.

La resina acetal se puede soldadar por ultrasonidos durante montaje de ingenierías

Las excelentes propiedades dieléctricas de POM impiden el uso de calentamiento y soldadura de alta frecuencia para este material.

La soldadura por placa caliente es un método exitoso para unir los componentes moldeados por inyección de acetal independientemente del pigmento o el contenido de aditivos. Este método es particularmente adecuado para juntas que deben ser sometidas a esfuerzos mecánicos, para juntas grandes, o para componentes cuya forma particular excluye el uso de otros métodos.La temperatura de la placa caliente debe estar entre 220 y 240°C. El tiempo de calentamiento es de aproximadamente 5 a 30 s, dependiendo de la forma del componente las superficies de contacto alcanzan una distancia predeterminada entre sí (≈ 0,5 a 1,5 mm).

Con este método, es esencial que las caras de las juntas estén rotativas, las velocidades de fricción tiene que estar entre 100 y 300 m/min a presiones de contacto de 0.2 a 0.5 N/mm2. Para obtener el maximo efecto  debe ser determinado para cada componente particular; Estos varían según la geometría del componente, el tipo de unión, la construcción del dispositivo de accionamiento y el grado del material utilizado.

Para unir los componentes del acetal entre sí o con piezas hechas de otros materiales, el remachado en caliente y el remachado ultrasónico son métodos adecuados.

En el remachado en caliente, una herramienta recubierta con PTFE se lleva a una temperatura de aproximadamente 220 a 230°C. En la primera etapa, el remache se precalienta con la herramienta y en la siguiente etapa, la cabeza se forma con un herramienta fría

Debido a su alta resistencia a los disolventes, los sistemas adhesivos convencionales no permiten que el acetal se adhiera fácilmente a los adhesivos convencionales. Las uniones hechas con adhesivos sensibles a la presión son el único tipo posible. Para obtener enlaces de alta resistencia, las superficies deben ser tratadas previamente. Las opciones adecuadas incluyen soluciones mordientes, capas de imprimación o descarga de corona. Los enlaces obtenidos con estos sistemas adhesivos tienen fuerza suficiente para muchas aplicaciones. Después de un tratamiento previa limpieza de la superficie se pueden utilizar diferntes tipos de pegamento , como los adhesivos de contacto "policlorobutadieno con agentes de reticulación de isocianato" , adhesivos de resina bicomponente como " poliuretano/epoxi" o "caucho de nitrilo/metacrilato de resina fenólica", tambien se pueden usar "copolímeros de vinilo adhesivos termofusibles" o adhesivo polimerizable de cianoacrilato mono-componente.

Se utilizan sistemas de capa superior convencionales y la elección del sistema depende de las propiedades de pintura requeridas, por ejemplo, resistencia a la intemperie, resistencia química, resistencia al rayado, etc.

Por este proceso, por evaporación del metal deseado sobre el artículo es realizado bajo las condiciones habituales para este método, se puede impartir una superficie metalizada con acabado de espejo a las molduras de acetal; por supuesto, las superficies a metalizar primero se limpian y desengrasan, seguidas de un desengrasado mecánico o, preferiblemente, un grabado ácido, por supuesto, la imprimación. El tratamiento también produce resultados satisfactorios. La calidad de adhesión del metal evaporado depende principalmente de la idoneidad de la capa base.

El estampado en caliente de molduras de acetal es un método de decoración empleado con frecuencia porque el tratamiento previo de la superficie es innecesario. Sin embargo, la superficie debe estar limpia.

El polioximetileno (POM-h) se obtiene por polimerización de formaldehído a apertura del enlace carbonilo C=O en la fase de gas. El polioximetileno c-POM (copolímero) se obtiene por copolimerización de formaldehído a la apertura del enlace carbonilo C=O con otros óxidos de cadena corta (el  copolímero de polioximetileno reemplaza aproximadamente 1–1.5% de los grupos −CH 2O− con −CH 2CH2O−). El formaldehído se convierte en trioxano o trioxina (1,3,5-trioxano), mediante  catálisis ácida (H2SO4) o con  resinas de intercambio iónico ácidas ) seguido de la purificación del trioxano por destilación para eliminar el agua y el acido que no reaccionó. Otros comonómeros que se pueden usar son el dioxolano , obtenido por reacción de etilenglicol con formaldehído acuoso sobre un catalizador ácido, o se puede utilizar el  óxido de etileno. Los comonómeros se polimerizan usando un catalizador ácido, generalmente boro eterato de trifluoruro. La polimerización en suspensión se hace en un disolvente no polar el dioxolano o trioxano puro. Después de la polimerización, el catalizador ácido debe desactivarse y el polímero estabilizarse por fusión o hidrólisis en solución para eliminar los grupos terminales inestables.

La alta resistencia mecánica, la rigidez y la dureza las convierten en una buena alternativa al metal si no se requiere toda la resistencia del metal, pero sí otras propiedades del plástico, baja expansión térmica y baja absorción de agua. Las aplicaciones industriales del homopolímero de acetal incluyen acoplamientos, impulsores de bomba, placas transportadoras, engranajes, ruedas dentadas y resortes. Son materiales especialmente indicados para piezas que sufren fricción y/o deslizamiento, piñones, rulinas correderas, guías. Particularmente adecuado para sustituir piezas metálicas de precisión para uso técnico, por ejemplo, engranajes, palancas, rodamientos, ruedas, rodillos, cojinetes de precisión, casquillos, piñones, ruedas dentadas de bajo módulo, engranajes, palancas levas componentes de bombas, máquinas electrónicas, maquinaria de lavabos, partes y componentes de elevadores, vcremalleras, excéntricastornillos, bobinas, bujes, cojinetes, guías, cadenas transportadoras, levas, acoplamientos, correderas, partes de válvulas y bombas, carretes, sellos, arandelas, asientos, soporte para piezas de recambio, piezas para carcasas diversas, cilindros de laminación, aristas para cojinetes, clavijas para enchufes,aisladores, piezas para amasar y agitar, juntasrodillos, levas, piezas particulares de bombas para máquinas textiles, accesorios para tubos, componentes de la bomba para agua caliente o carburante, cilindro de transmisión en pistola de clavos, carcasa de bomba de agua, rejilla para parlantes de automóviles, regaderas, cierres de cremallera, carretes para pescar y plumas para escribir, conectores y engranajes para juguetes, engranajes para lavarropas, tapas para bases de sillas, ensambles de precisión para tubos médicos, tanque de combustible, engranajes de impresoras, herramientas de mano, componentes de medidores de gas, transmisión de lavarropas, palancas de apertura de capó y tanque de combustible marcadas con LASER, engranajes de transmisión de potencia en cinturones de seguridad, ejemplos de plásticos en juguetes, botones de paneles de control. Las solicitudes para los grados aprobados por la FDA incluyen bombas de leche, espigas de café, carcasas de filtros y transportadores de alimentos. Las piezas que requieren una mayor estabilidad de soporte de carga a temperaturas elevadas, como levas, engranajes, brazos de sintonizador de TV y componentes de la parte inferior del automóvil, se moldean a partir de calidades reforzadas con fibra de vidrio. Las mezclas POM-PUR se utilizan para fabricar productos con elevada resistencia choque, tales como piñones para cadenas, partes de canales, cierres, fijaciones de esquí y bisagras integrales. Las aplicaciones automotrices Automotive de las resinas de acetal incluyen componentes del sistema de combustible y del cinturón de seguridad, columnas de dirección, soportes para ventanas y manijas. Las aplicaciones típicas de plomería que han reemplazado los componentes de latón o zinc son cabezales de ducha, llaves de bola, cartuchos de grifos y diversos accesorios. Los artículos de consumo incluyen juguetes de calidad, rociadores de jardín, piezas de casetes estéreo, cuerpos de encendedor de butano, cremalleras y componentes de la puertas y teléfono, clips, agarraderas, manijas de puertas, manivelas de ventanas, carcasas y componentes de cinturones de seguridad.

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