Se utiliza para mejorar la calidad de sus masterbatches de relleno, simplificar el proceso de fabricación y reducir costes. Al mejorar sus productos de masterbatch de relleno, que normalmente se basan en CaCO3-hPP y CaCO3-LLDPE, los productos finales pueden beneficiarse de una combinación de mayor resistencia al impacto y al desgarro, tenacidad y dispersión. de desafíos. Estos incluyen reducir la cantidad de plastificante/aditivos que se utilizan sin afectar el rendimiento y reducir la cantidad de polvo producido durante la fabricación. Otro problema es que los portadores de polímero de polipropileno (PP) o polietileno (PE) existentes tienen una aceptación limitada de cargas de carbonato de calcio (CaCO3). Los usuarios finales de los compuestos masterbatch de relleno también enfrentan desafíos. Estos incluyen la baja proporción de bajada de alrededor del 20 al 30 por ciento, que limita la sustitución de plástico y la reducción de costos. Otros requisitos específicos de la aplicación incluyen la demanda de una mejor resistencia a la tracción y al impacto en las películas para que las bolsas de plástico, por ejemplo, no se rompan cuando se sobrecargan. Otro desafío incluye la necesidad de un hilo más fuerte para bolsas tejidas y telas no tejidas, que es menos probable que se rompan a velocidades de línea más altas. Y existe la necesidad de mejorar la resistencia al impacto para reducir las roturas en los envases rígidos, como los envases moldeados por soplado, especialmente en climas fríos. Hecho de copolímeros semicristalinos únicos de propileno y etileno, PBE permite una alta capacidad de carga para cargas y una buena dispersión. La compatibilidad con PE y PP permite que PBE sirva como un único portador universal para aplicaciones de PE y PP. También permite que las propiedades de los compuestos, como dureza, flexibilidad y claridad, se adapten, mejoren y equilibren para satisfacer necesidades específicas. CaCO3. Añadiendo una dosis baja (alrededor del 5%) de PBE para reemplazar parcialmente el polímero portador, el nivel de carga de CaCO3 se puede aumentar en al menos un 5%. Esto permite que el mezclador reduzca la cantidad de aditivos, que podrían florecer en la superficie de la pieza y conducir a un rendimiento deficiente del producto. El elastómero a base de propileno (PBE) también mejora el proceso de fabricación. Se produce menos polvo durante la composición, ya que PBE puede absorber más relleno de CaCO3, lo que resulta en un entorno de fabricación más limpio. PBE se puede mezclar en seco en el equipo de procesamiento existente, lo que ayuda a evitar costos de inversión adicionales.