[image:image-3]Los trenes de alta velocidad, que pueden viajar a más de 250 km/h, ejercen altas fuerzas dinámicas en los rieles. En lugar del lecho de riel de lastre convencional, tales cargas requieren que los rieles se monten sobre una base de concreto rígido con sistemas de sujeción de rieles que incorporan un elemento elástico (almohadillas o cojín) para absorber las vibraciones. Este material tiene que absorber las vibraciones evitar daños en el lecho del riel de concreto, incluso después de años de uso en ambientes muy calientes, fríos o húmedos.

[image:image-9]Antes de que los garrafones para envasado de agua de 5 galones o 20 litros fueran de PVC  eran de vidrio. Como alternativa se usael policarbonato (PC) pero es demasiado caro. Sin embargo, gracias al desarrollo de compuestos de PVC y a su correcta implementación en las máquinas de soplado por este tipo de garrafones, se impulsó a las industrias relacionadas con la purificación y envasado de agua a instalar plantas para fabricar garrafones de PVC.

Gracias a su alta flexibilidad, resistencia térmica, química y mecánica, a las mayores ventajas en cuanto a procesabilidad y reciclabilidad, las mezclas de polímeros a base de elastómeros termoplásticos (TPE) representan hoy una alternativa perfecta al PVC-P, silicona y cauchos prácticamente vulcanizados. en todos los sectores de aplicación. Los TPE pueden formarse a altas temperaturas utilizando las principales tecnologías de procesamiento de materiales poliméricos, y ofrecen numerosas ventajas técnicas relacionadas con su procesabilidad y su uso, en particular en la producción de productos que forman parte de mercados sensibles y altamente regulados como los de alimentos. envases., de objetos lúdicos y artículos deportivos, cosméticos, aplicaciones clínicas y farmacéuticas, tecnología relacionada con el campo médico, donde se minimiza el potencial de migración de sustancias volátiles y no volátiles, biocompatibilidad, salvaguardando la salud del consumidor o Paciencia, higiene y esterilización son requisitos fundamentales que debe poseer el producto. El mercado del calzado tampoco debe subestimarse. En los campos de aplicación antes mencionados, el uso de algún TPE mezclado para reemplazar PVC-P y silicona es hoy en día cada vez más frecuente, por ejemplo en productos terminados con un alto grado de transparencia, donde TPS, o TPE a base de copolímeros de bloque de estireno , utilizado con el objetivo de mantener la transparencia en sí o incluso mejorarla. La silicona muestra un buen rendimiento incluso a altas temperaturas y resistencia química, pero por otro lado es un material muy caro. El PVC-P es un material de bajo costo con una gran ventana de procesabilidad, por lo que es fácil de procesar y tiene propiedades discretas a altas temperaturas; por otro lado, sin embargo, existe una preocupación creciente con respecto al reciclaje, especialmente en Europa, y el daño que los ftalatos contenidos en el PVC-P en sí causan a la salud humana. Las ventajas más importantes y significativas que se buscan en los compuestos a base de TPE frente a los materiales sustituidos son: mayor resistencia combinada con alta ligereza y la posibilidad simultánea de mantener una buena transparencia, requisito fundamental para estas aplicaciones. En la sustitución del PVC por una mezcla a base de TPS, dos ventajas importantes son, como se mencionó anteriormente, la biocompatibilidad y la menor liberación de sustancias volátiles y no volátiles por el material polimérico utilizado: estas propiedades, junto con la alta transparencia , son necesarios en productos como tubos para aplicaciones médicas, que también incluyen tubos de drenaje insertados directamente debajo de la piel del paciente, pero también bolsas para aplicaciones médicas: aquí deben evitarse las interacciones entre el material del tubo y las sustancias farmacéuticas y endógenas, y además , un alto grado de transparencia debe permitir, para esta aplicación y similares, un correcto control visual del flujo de líquidos. La resistencia a la deformación y las bacterias, junto con la posibilidad de ensamblar estos productos con componentes radiopacos sin mostrar daños, son solo algunos de los requisitos importantes que debe poseer el material utilizado. Estos requisitos los cumplen los compuestos basados ​​en elastómeros termoplásticos. Existen numerosos objetos en el mercado en los que las mezclas a base de TPE podrían potencialmente reemplazar a la silicona: calzado y complementos de calzado, artículos para bebés y niños, artículos lúdicos, artículos para el hogar y artículos deportivos. En comparación con la silicona, las mezclas basadas en TPE tienen un costo mucho menor, además muestran una mejor procesabilidad, más fácil y rápida y que ocurre, como se mencionó, a través de las tecnologías habituales de transformación de materiales poliméricos. Tienen menor densidad, mayor resistencia al desgarro y al desgaste por agentes atmosféricos. Proporcionan una mayor libertad en el diseño, lo que hace que el moldeado junto con otros materiales sea menos complejo (proceso 2k) y son más fáciles de reciclar. Finalmente, es importante tener una buena aptitud para la coloración incluso con colores iridiscentes o fluorescentes utilizando masterbatches, que son más difíciles en las siliconas, y el mayor grado de transparencia que se puede lograr en el caso en el que los elastómeros termoplásticos a base de copolímeros de bloque estirénicos. son usados. Entre las desventajas: peores propiedades mecánicas a altas temperaturas y menor resistencia al contacto con hidrocarburos y aceites.