Poliolefina termoplástica
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PO (Poliolefinas)
Es el término genérico utilizado para describir una familia de polímeros derivados de un grupo particular de productos químicos básicos, conocidos como la familia olefine. La de poliolefinas incluyen polipropileno y polietileno, que se diferencian por sus características físicas y mecánicas y en parte al proceso de polimerización. A través el proceso de polimerización de los monómeros se convierten en polímeros. A temperatura ambiente, los monómeros de base, etileno y propileno, son gaseosos, pero mediante la unión entre ellos se convierten en materiales de plástico resistentes y flexibles que puedan utilizarse en una amplia gama de aplicaciones.
Los tipos de polipropileno resultantes pueden ser:
- homopolímeros con no más del 5% de otras olefinas;
- homopolímeros Alto Cristalino (HcPP índice isotáctico extremadamente alto)
- copolímeros con un contenido de 2-50% de otras olefinas;
- copolímeros modificados (injertados);
- composiciones de polipropileno con un contenido mínimo de 50% de polipropileno en el que se incluyen otros aditivos
Losl más conocido y utilizado son:
- PE polietileno
- PP polipropileno
- PB1 Polibutene1
- PMP Poli4metilpentene1
mientras que el poliolefinas elastoméricas son:
- PIB
- POE
- EPR
- EPDM
Las principales diferencias entre el polietileno y el polipropileno son:
- estructura
- densidad
- cristalinidad
- punto de fusión
- cristalización
- resistencia térmica
- rigidez
- resistencia a la tracción
- resistencia al impacto
- resistencia al envejecimiento
- resistencia a la fisuración bajo tensión
Las olefina o alquenos son hidrocarburos que tienen un doble enlace carbono-carbono. La palabra olefina se usa con frecuencia como sinónimo, pero el término preferido es alqueno. El término "alfa olefinas lineales" se utiliza para describir una cadena simple de carbono no saturada que se compone desde cuatro hasta más de 20 átomos de carbono con doble enlace al final de la cadena. Las cadenas cortas de alfa olefinas lineales se utilizan principalmente como co-monómeros para la producción de polietileno y polipropileno. Al agregar alfa olefinas lineales a dichos polímeros, aumenta la flexibilidad y la fortaleza del producto final. El 1-buteno y 1-hexeno son los co-monómeros que más se utilizan para la producción de polímeros. Sin embargo, el 1-octeno y 1-penteno también encontraron su lugar entre los productores de polímeros. Los LAOs de cadena media y más larga se utilizan en la producción de lubricantes sintéticos y detergentes. Las alfa olefinas lineales de cadena larga se pueden utilizar como lubricantes o líquidos de perforación. Las alfa olefinas lineales se producen por la oligomerización del etileno o por su separación de las corrientes de producto carbón a líquido.
El polipropileno es parte de poliolefinas, materiales termoplásticos con una amplia circulación entre productos que se fabrican por inyección. Es un material fácil de procesar con una resistencia al impacto promedio, alta resistencia estructural y también una resistencia a una impresionante gama de productos químicos. El PP se procesa principalmente por inyección, pero también por extrusión - termoconformado.
Polimorfismo
El polipropileno puede existir en diferentes formas morfológicas, dependiendo de la tacticidad de la resina y las condiciones de cristalización, como la presión, la temperatura y la velocidad de enfriamiento. Pueden coexistir diferentes formas, y una forma polimórfica puede cambiar a otra a medida que cambian las condiciones.
Homopolímeros (Homo)
Los homopolímeros se caracterizan por un alto índice isotáctico, lo que resulta en un alto punto de fusión y conduce a una excelente rigidez, resistencia superior al rayado y buena resistencia química contra la mayoría de los ácidos inorgánicos, álcalis y sales. Además, los homopolímeros proporcionan una fuerte resistencia al agrietamiento por estrés ambiental cuando entran en contacto con alcoholes, ésteres, detergentes o hidrocarburos polares. El alto punto de fusión también hace que las resinas homopolimero PP sean especialmente adecuadas para aplicaciones que requieren resistencia a la temperatura (por ejemplo, llenado en caliente o esterilización con vapor). Las resinas homopolimero PP están disponibles en un amplio rango de viscosidad y, por lo tanto, se pueden usar en todas las tecnologías de procesamiento que van desde la extrusión de tuberías hasta el moldeo por inyección de pared delgada .
Polipropileno Alto Cristalino (HcPP)
Las resinas de polipropileno alto cristalino se caracterizan por un índice isotáctico extremadamente alto. En comparación con las resinas de homopolímero estándar, estas resinas exhiben una rigidez significativamente mayor y una excelente resistencia química y térmica. El aumento de la rigidez frente al polipropileno estándar proporciona un importante potencial de calibración descendente. El polipropileno altamente cristalino se puede convertir con equipos de extrusión o inyección existentes.
- Alta rigidez
- Pueden formarse productos moldeados por inyección delgada
- Excelente resistencia al calor
- Alta temperatura de servicio
- Alta cristalinidad y fluidez
- Adecuado para procesamiento de alta velocidad
- Buena dureza superficial
- Excelente resistencia al rayado
- Migración muy baja
- Excelentes propriedades organolépticos
- Esterilización y pasteurización permitida
- Libre de ftalato
Copolíeros de bloque (Copo)
Los copolímeros de bloque se consiguen polimerizando un componente de caucho dentro del polímero de matriz de polipropileno. Los polímeros resultantes exhiben un buen nivel de rigidez, debido al polímero matriz, y un excelente rendimiento de impacto a baja temperatura, gracias al componente de caucho. Los copolímeros de bloque pueden servir aplicaciones desde condiciones congeladas para usar en hornos de microondas. Debido al rendimiento excepcional de alto impacto, las resinas HECO se utilizan en aplicaciones exigentes, como parachoques, cubetas y cajas de automóviles, y sistemas de tuberías de aguas residuales. Los copolímeros de bloque están disponibles en una amplia gama de viscosidades y se pueden convertir con todas las tecnologías principales, desde extrusión de tubos, película soplada, moldeo por inyección o TWIM.