La fabricación de productos espumados con microesferas expandibles es posible con la mayoría de los métodos de producción de plástico. Se pueden incorporar en extrusión, moldeo por inyección, film soplado, termoformado, rotomoldeo y calandrado. Las microesferas se utilizan a menudo con CBA para formar espuma con una expansión óptima e incluso una estructura celular. Durante el moldeo por inyección, las microesferas no se expanden antes de inyectarse en un molde. La presión dentro del cilindro es demasiado grande y se alivia solo después de la boquilla. Las microesferas expandibles no requieren mucho de la propia máquina de moldeo por inyección. Se prefiere una boquilla con válvula de aguja, una boquilla de cierre, pero no es imprescindible. Su propósito es evitar fugas y caídas de presión dentro del cilindro y así mejorar la reproducibilidad. Si se alcanza la temperatura máxima de las microesferas durante el procesamiento, solo debe ser por un corto tiempo justo antes de la inyección. Se prefiere un tiempo de ciclo corto y el tiempo de enfriamiento se puede reducir en comparación con las piezas sólidas. Si el tiempo de enfriamiento es prolongado, el tornillo no debe llenarse hasta justo antes de la siguiente inyección. Además, la velocidad de inyección debe ser lo suficientemente alta para garantizar un llenado rápido del molde, pero lo suficientemente baja como para no causar demasiado calor por fricción. Aunque los requisitos para la máquina son menores, se exige más de la pieza. La geometría de la pieza no debe ser demasiado compleja y se deben evitar las paredes delgadas. Un espesor de pared inferior a 3 mm no deja suficiente espacio para una expansión suficiente. Si una pieza tiene un grosor de pared variable con secciones de pared delgadas, las secciones se espuman de manera diferente y provocan una variación de densidad en todo el producto, lo que da lugar a propiedades diferentes dentro de la pieza. También puede haber problemas al fabricar piezas grandes, cuando el enfriamiento en el medio puede demorar tanto que las esferas comienzan a colapsar. El espesor máximo varía según el material y la temperatura de procesamiento. En la extrusión, las microesferas se expanden después de haber sido extruidas a través de una matriz. Se exige más de una extrusora que de una máquina de moldeo por inyección. En primer lugar, la relación L/D debe ser 32 o menos. La presión dentro del cilindro evita que las esferas se expandan prematuramente y, por lo tanto, las zonas de vacío o ventilación no se recomiendan y deben taparse si una máquina las tiene. Una ventilación abierta permite que la presión escape y las esferas se expandan, lo que hace que el producto final sea de mala calidad. Al igual que con el moldeo por inyección, durante la extrusión, el tiempo que las esferas están sometidas a altas temperaturas debe mantenerse lo más breve posible. Si el tiempo de residencia es demasiado prolongado, las carcasas comenzarán a deteriorarse y el gas se escapará. Asimismo, la temperatura debe ser más baja en la tolva y más alta justo antes de la matriz. Más importante aún, se debe optimizar la temperatura de la matriz, ya que tiene un efecto mayor sobre la formación de espuma que la temperatura del cilindro. La velocidad de arrastre debe ajustarse a la dimensión de mantenimiento del perfil constante. Es importante tener en cuenta que la resistencia a la fusión del material espumado no es tan grande como la del sólido, por lo que la velocidad no debe aumentarse bruscamente. El enfriamiento se puede mejorar ya que detiene el crecimiento celular y, por lo tanto, el enfriamiento rápido le da al perfil una superficie más suave. Si se necesita una superficie aún más lisa, se debe coextruir una capa de superficie sólida.