Metil metacrilato estireno, resinas MBS como alternativa a las resinas acrílicas, con baja densidad, baja absorción de humedad y buena moldeabilidad. Resinas MBS con un buen equilibrio de transparencia, fuerza y fluidez. No puede competir con la resistencia de impacto de los  PC ni la resistencia al calor de alta temperatura. Sin embargo MBS pueden superar poliestireno, SAN y PMMA para la resistencia al impacto y tiene temperaturas de distorsión de calor similares. Tiene una excelente procesabilidad y alta resistencia al impacto, así como una excelente resistencia al rayado y propiedad de coloración se originó a partir de PMMA.

Nivel similar de temperaturas de distorsión de calor como el PMMA , propiedad estable durante el proceso de inyección. Los copolímeros acrílicos de estireno modificado de impacto claro de MBS elastomero ofrecen tenacidad práctica, excelente claridad y procesamiento superior sobre materiales competitivos como policarbonato y copoliésteres. En las pruebas de flujo en espiral, las resinas MBS polimero fluyen a la misma distancia que el policarbonato a temperaturas significativamente más bajas. Esto conduce a una mayor productividad, menor consumo de energía y menos estrés moldeado. Los modificadores de MMBS tienen poca resistencia a la degradación oxidativa térmica. Esta escasa resistencia puede manifestarse con mayor fuerza durante procedimientos como el aislamiento y el secado en horno. La manifestación menos grave es una ligera decoloración, mientras que los incendios por secado son una consecuencia extrema, aunque no infrecuente, de la falta de estabilización de los modificadores de MMBS.

MBS Electricals Properties

Siendo un material ligeramente polar, con un TG elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo.

MBS es un polímero de metilmetacrilato butadieno estireno, creado modificando un copolímero de estireno acrílico SMMA con un modificador de impacto SBC. La coincidencia de precisión de los índices de refracción de los dos componentes impregna los polímeros MBS multifase con alta claridad óptica con un nivel excepcionalmente alto de transparencia, excelente relación de rigidez a tenacidad y muy buena fluidez para exigentes piezas moldeadas por inyección. MBS pellets ofrecen una excelente transparencia,  similar de propiedad óptica con policarbonato,ajustable propiedad óptica como la fusión de materiales se puede utilizar para crear efectos visuales particularmente brillante como colores profundos, nacarados o chispa efectos y puede ser impreso. Los modificadores de impacto MMBS de base acuosa son útiles en aplicaciones donde las propiedades ópticas, es decir, la claridad de la resina modificada, son importantes.

Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados. No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas. Se caracterizarán asimismo por una elevada estabilidad química y una alta resistencia a la fisuración por tensión. esterilizables. MBS puede someterse a esterilización por métodos de radiación de haz de electrones o rayos gamma sin limitación de la decoloración del material. MBS granulos resiste el amarilleo causado por los métodos de esterilización de alta energía. Conserva sus propiedades después de someterse a métodos de esterilización gaseosa, como el óxido de etileno y el óxido de nitrógeno. MBS ofrece una buena resistencia a los lípidos y al alcohol y se une bien con varios materiales de tubos, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de sistemas IV.

Metil metacrilato butadieno estireno también se conoce como metacrilato de metilo de estireno modificado por impacto (SMMA). Este polímero tiene una excelente claridad, alta rigidez, alto rendimiento de impacto y fácil procesabilidad. Los dispositivos médicos y diagnósticos usualmente son hecho con  polímeros como cloruro de polivinilo (PVC), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno-glicol(PETG), Algunos de estos polímeros se utilizan porque satisfacen ciertas necesidades básicas requeridas para varias aplicaciones como el rendimiento de impacto, la claridad, la resistencia química y/o la resistencia al calor.  Los productos pueden tener un beneficio en términos de un solo atributo físico o químico, que puede compensarse con una deficiencia en otra área, por ejemplo, un producto puede ofrecer una excelente claridad o tenacidad, pero puede ser dibajo de impato o pueden ofrecer una buena resistencia química, pero baja resistencia termica. El policarbonato puede superar MBS tanto para resistencia al impacto y rendimiento a alta temperatura pero MBS anota bien para la resistencia al agrietamiento por tensión y la procesabilidad, con buenas características de flujo en estado fundido.

MBS elastomero puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección, extrusión o utilizando el sistema de rotación. Tiene un mayor índice de fluidez volumétrico , esta excelente fluidez facilita la transformación del material en moldes múltiples, de varias cavidades, y además permite producir de forma económica componentes transparentes particularmente complejos. SBC puede ser la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección convencionales. Se puede procesar a temperaturas que oscilan entre 195 a 235°C. Sin embargo, sus beneficios principales de claridad óptica y resistencia al impacto pueden verse disminuidos a medida que se procesa las temperaturas están aumentadas La degradación térmica puede ser causada por altas temperaturas de fusión por un tiempo de residencia prolongado en la máquina de moldeo o en el sistema de distribución de moldes. Como la resina se degrada, se vuelve más y menos  y amarillea y se oscurece hasta que se forman manchas negras.

En piezas moldeadas, la resina degradada térmicamente aparece como de alta turbiedad, poca claridad, plateada rayas, manchas negras o un acabado deficiente de la superficie, como "marcas de separación". Para minimizar la temperatura degradación, el material debe ser plastificado uniformemente con un calor mínimo. Debido a que no absorben humedad, MBS elastomer generalmente no requiere secado. Sin embargo, pueden retener suficiente humedad en la superficie para requerir secado si se almacenan en recipientes abiertos bajo condiciones de humedad. Para evitar la degradación de la resina, las escamas de trituración deben secarse cuidadosamente. Las temperaturas de secado deben mantenerse lo más cortas posible a 60°C  una hora . Tiempos de secado excesivos o las temperaturas no deberían ser permitidas incluso si la resina no se degrada, su superficie podría ablandarse lo suficiente como para adherirse a otros gránulos, interrumpiendo así la alimentación de resina a la inyección.

Se puede usar una amplia gama de temperaturas de molde al moldear SBC. Las temperaturas del molde por debajo de 10°C y por encima de 65°C pueden afectar la claridad de las piezas fabricadas. Las temperaturas más altas del molde maximizan el brillo de la superficie y la reproducción del detalle del molde. Las temperaturas más bajas del molde maximizan la resistencia al impacto y reducen el tiempo de ciclo.

El grado de contracción de una pieza real depende de ambos diseños y procesamiento de variables. Como con la mayoría de las resinas, las secciones gruesas se encogen más que secciones delgadas. Cuando el copolímero está altamente orientado durante inyección, se contrae más en la dirección del flujo que en la dirección transversal. Algunas otras características de diseño de moldes y piezas también pueden afectar la capacidad de controlar la contracción.

En general, estos polímeros cuentan con una arquitectura de bloques especial creada al combinar los polímeros SMMA y los polímeros SBC en una única etapa de composición. MBS es un polímero de metilmetacrilato butadieno estireno, que es un material claro y resistente creado modificando un copolímero de estireno acrílico (SMMA) con un modificador de impacto. También se le conoce como un MBS o terpolímero, o un copolímero modificado por impacto. Tambien se pueden  mezclar en lcompound. Ambos materiales son transparentes y se pueden colorear fácilmente mediante la adición de concentrados o colores líquidos.

Continuamente surgen nuevas aplicaciones para polímeros transparentes y resistentes al impacto basados en metacrilato butadieno estireno (MBS) en segmentos de mercado de alto crecimiento, por ejemplo partes de la carcasa transparente, para aspiradoras domésticas y pantallas y paneles transparentes para equipos de gimnasia. Las aplicaciones de los materiales de MBS en tecnología médica y en empaques de calidad de bienes de consumo están bien establecidas, pero aún no se han agotado. Debido a sus propiedades técnicas y ópticas únicas, el MBS termoplastico se puede utilizar en muchas aplicaciones, pero particularmente en el área de bienes de consumo; aspiradores, recipientes de agua, electrodomésticos y electrodomésticos, carcasas, juguetes, artículos de jardinería, diversos bienes de consumo, componentes medicales, cajas lápiz labial, electrodomésticos y bienes de consumo, accesorios de oficina, viviendas y cubiertas industriales, vasos reutilizables, envases cosméticos, por ejemplo: tapas, dispositivos médicos, carcasas sanitarias, electrodomésticos, por ej. carcasas para aspiradoras, sistemas de afeitado, juguetes transparentes, bolígrafos (clips). Materiales eléctricos y electrónicos, marcos y paneles,  está tomando el liderazgo en el mercado de materiales de resistencia al rayado para la vivienda de TV. Su calidad superficial superior lo hace adecuado para las partes exteriores de,  son solo algunas de las aplicaciones que nuestros clientes pueden producir con MBS. Mientras tanto también es posible reemplazar muchas aplicaciones de policarbonato con MBS. La línea de productos MBS thermoplastic abarca desde marcas de alta resistencia que poseen suficiente resistencia al rayado para aplicaciones de visualización y puntos de venta para productos muy resistentes y blandos para materiales de dispositivos médicos, como alojamiento de dializadores en tecnología médica. Producción de artículos moldeados por soplado huecos, variante transparente de los botes de PE establecidos.