La degradación de los nylons debido al procesamiento y al envejecimiento provoca decoloración y pérdida de propiedades mecánicas, aunque no al mismo ritmo. Por ejemplo, el amarillamiento ya se observa después de cortos períodos de envejecimiento en horno a 165°C, pero la resistencia a la tracción y el alargamiento apenas se ven afectados durante el mismo período de tiempo. La decoloración de las poliamidas durante el procesamiento puede suprimirse hasta cierto punto mediante la adición de fosfatos, por ejemplo, tris- (2,4-di-terc-butil-fenil) -fosfito, en concentraciones de 0,2% a 0,4%. La estabilización de las medias de nailon es principalmente una cuestión de estabilización a largo plazo. Se conocen tres grupos principales de estabilizadores: (1) sales de cobre, especialmente en combinación con compuestos de halógeno y / o fósforo (p. Ej., Acetato de cobre, yoduro de potasio / ácido fosfórico), (2) aminas aromáticas (p. Ej., N,N′- dinaftil-p-fenilendiamina o N-fenil-N'-ciclohexil-p-fenilendiamina) y (3) fenoles impedidos. Los sistemas de cobre-halógeno son eficaces en concentraciones muy bajas (10 a 50 ppm de cobre; aproximadamente 1000 ppm de halógeno), aunque se extraen con bastante facilidad con agua y provocan la decoloración del sustrato. Junto a los sistemas de cobre-halógeno, las aminas aromáticas son los estabilizadores más eficaces. Se utilizan en concentraciones bastante elevadas, del 0,5 al 2%. Sin embargo, dado que tienen fuertes propiedades de decoloración, se utilizan principalmente para artículos técnicos, que toleran la decoloración. Los fenoles impedidos no muestran las desventajas mencionadas anteriormente. Son los estabilizadores de elección siempre que una buena estabilidad a la oxidación deba ir acompañada de una buena estabilidad del color y, posiblemente, la aprobación alimentaria del artículo final. Los fenoles impedidos más importantes en uso son los siguientes: N, N'-hexametilenbis-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) -propionamida, 1,1,3-tris- (5-terc. -butil-4-hidroxi-2-metilfenilbutano, 1,3,5-tris- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil) -mesitileno y BHT. Los antioxidantes ya se pueden añadir durante la policondensación, concentración normal que varía de 0.3 a 0.7%.

Descripción Hay muchas variedades de nailon 6/6 y nailon 6 reforzados con minerales en el mercado, de varios proveedores. Se diferencian en el tipo de mineral utilizado y el porcentaje del mineral. Algunos también tienen refuerzo de fibra de vidrio, otros tienen agentes endurecedores, estabilizadores, etc., cada uno diseñado para propiedades de uso final bastante específicas. De nuevo, surge un problema en cuanto a cuál incluir en las comparaciones y clasificación, y se ha seleccionado arbitrariamente un nailon 6/6 relleno de mineral al 40% para ese propósito. La composición de nailon 6/6 reforzado con un 40% de minerales se ve reforzada por la adición del mineral, no solo por relleno; es decir, existe un enlace químico entre el nailon y las partículas minerales, mejorando así las tensiones y la rigidez sobre las de la resina base. Aunque el ejemplo considerado aquí es más rígido que la resina base, no es tan rígido como los compuestos reforzados con vidrio al 30 al 33%. Propiedades Algunas de las mejoras de propiedades importantes de los nylons reforzados con minerales sobre los nylons no reforzados son: Mayor resistencia a la tracción (pero menor que el nailon reforzado con vidrio) Mayor rigidez Mejor estabilidad dimensional Ciclo de moldeado mejorado Usos finales Básicamente, los nylons reforzados con minerales se han desarrollado para proporcionar una resina con las buenas propiedades intrínsecas del polímero de nailon, pero con mayor rigidez, estabilidad dimensional, baja deformación y retención de propiedades a temperaturas elevadas. Las medias de nailon reforzadas con vidrio proporcionan mayor rigidez, tracción, etc., como ya se ha señalado; pero se deforman más que las resinas rellenas de minerales y son más caras. Debido a que la deformación suele ser aceptable y la superficie de las piezas moldeadas es muy buena, las medias de nailon reforzadas con minerales encuentran muchos usos en los que se trata de un área de superficie bastante grande, como algunos de los paneles de carrocería de automóviles más pequeños. También se utiliza en piezas de motores, como carburadores, bombas de combustible y cubiertas de ventiladores, y en elementos como manijas de hardware, carretes de computadora y piezas de electrodomésticos. Consideraciones especiales Como es el caso de las resinas reforzadas con vidrio, el nailon reforzado con minerales absorbe menos humedad que el polímero base, con un efecto menos directo sobre las ataduras. Tiene esencialmente la misma resistencia (o falta de ella) a las condiciones químicas u otras condiciones ambientales que la resina base. Aplicaciones típicas La figura 10.12 ilustra el uso de un nailon 6/6 relleno de mineral en carburadores. El material fue seleccionado por su estabilidad dimensional y resistencia a la deformación, así como por su resistencia a la gasolina y al gasohol. Anteriormente en metal, el cambio se hizo a plástico para reducir el peso. La resina reforzada con minerales se seleccionó para proporcionar piezas resistentes, rígidas, sin deformaciones y dimensionalmente estables.

Las composiciones de nailon endurecido generalmente contienen un agente endurecedor similar al elastomérico en una matriz de polímero base. Bastante nuevo en la familia de plásticos de ingeniería, su dureza inusual ha ampliado el horizonte de los plásticos y los ha convertido en resinas únicas dignas de consideración por separado. Varios proveedores proporcionan medias de nailon endurecidas, pero existen diferencias entre las resinas que hacen que sea poco práctico tratarlas en general. Por esta razón, el nailon 6/6 de alto impacto se utiliza como modelo en esta discusión.

La extraordinaria dureza de nailon 6/6 de alto impacto es, por supuesto, su propiedad más digna de mención. Además de la tenacidad, tiene: Ciclos de moldeo rápidos Buena superficie y colorabilidad Buenas tensiones Resistencia excepcional a la iniciación y propagación de grietas Inusual para los polímeros, el nailon endurecido tiene una resistencia excepcional tanto a la iniciación de grietas como a la propagación de grietas, incluso con bajo contenido de humedad e independientemente de radio de la muesca.

Los nailon se utilizan de muchas y diversas formas. Se encuentran en electrodomésticos, equipos comerciales, productos de consumo, dispositivos eléctricos/electrónicos, muebles, ferretería, industrial/maquinaria, empaques y automóviles y camiones. La industria automotriz y de camiones es el mayor mercado de nailon. El buen desempeño del nailon a altas temperaturas y presiones, así como su resistencia química y compatibilidad con muchos fluidos automotrices, junto con la flexibilidad de diseño disponible con los plásticos, allanaron el camino para la adopción de poliamidas en muchas aplicaciones debajo del capó. La introducción de versiones de nailon de alto rendimiento reforzadas con minerales y fibra de vidrio aumentó en gran medida la capacidad de personalizar las propiedades de los componentes individuales del motor. Cuando las regulaciones gubernamentales exigieron que los fabricantes de automóviles instalaran dispositivos de control de la contaminación, los diseñadores recurrieron a estos materiales probados para los componentes críticos de control del sistema de aire y combustible debido al rendimiento del polímero y la relativa facilidad de fabricación de las piezas. El uso de nailon en el compartimiento del motor reduce el peso, lo que puede mejorar la eficiencia del combustible sin sacrificar el rendimiento del motor. Los desarrollos clave se iniciaron en Europa, donde los automóviles más pequeños, los costos más altos de gasolina y los mandatos de control de emisiones impulsaron la innovación. Pronto, se introdujeron aplicaciones comerciales de nailon en colectores de admisión de aire, depósitos de líquido de frenos, depósitos de dirección asistida, tanques de extremo de radiador y cárteres de aceite. Estos desarrollos ganaron puntos de apoyo en Europa y se extendieron a otras regiones. Las resinas no reforzadas se utilizan en conectores eléctricos, cubiertas de cables, engranajes de limpiaparabrisas y velocímetro, y recipientes de emisión. Los nailons más suaves se utilizan en líneas de combustible, mangueras de frenos de aire y revestimientos de ejes estriados. Los nailon reforzado con fibra de vidrio se utilizan en ventiladores de motor, cabezales y rejillas de radiadores, depósitos de líquido de frenos y dirección asistida, tapas de válvulas, colectores de admisión de aire, tapas de ruedas, contactos de frenos de aire y carcasas de reposacabezas. Las aplicaciones de nailon que combinan endurecedores y refuerzos incluyen soportes, volantes y pedales de acelerador y embrague. Las resinas con relleno mineral se utilizan en tapas de ruedas, rejillas de radiadores y carcasas de espejos. Los nailon que contienen fibras de vidrio y minerales se utilizan en piezas exteriores, como extensiones de guardabarros. Los nailons endurecidos se encuentran en escudos de piedra y clips de moldura. Las aplicaciones eléctricas y electrónicas constituyen un mercado importante para los nylons, aunque más en el noreste de Asia y Europa occidental que en América del Norte. Los materiales ignífugos son particularmente importantes en esta área. Los usos incluyen componentes codificados por colores, enchufes, conectores, formas de bobina, dispositivos de cableado, bloques de terminales, dispositivos de montaje de antenas y bridas para arneses. Ya se ha citado una revisión del nailon en la ingeniería eléctrica y la electrónica. El revestimiento de alambres y cables se usa principalmente sobre el aislamiento primario debido a la resistencia a los solventes, al desgaste y a la abrasión del nailon. Los relés, los accesorios y los fabricantes de contactos constituyen una lista parcial de aplicaciones en telecomunicaciones. Las aplicaciones industriales/de maquinaria se sienten atraídas por la excelente resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto repetido de los nylons. Algunos ejemplos son los mangos de los martillos y las piezas móviles de las máquinas. La resistencia mecánica tiene en cuenta el uso en engranajes, cojinetes, piezas antifricción, ajustes a presión y retenes. Los equipos de procesamiento de alimentos y textiles, bombas, válvulas, dispositivos agrícolas y de impresión, y máquinas comerciales y expendedoras comprenden una lista parcial de otros usos industriales. Los productos de consumo explotan la dureza del nailon en botas de esquí, soportes para patines de ruedas y hielo, equipos para raquetas y ruedas de bicicleta. Los utensilios de cocina, los juguetes, el equipo fotográfico, las cerdas de los cepillos, el hilo de pescar, el hilo de coser y los equipos para el césped y el jardín muestran que la amplitud de la utilidad del nailon también incluye productos de consumo. Los electrodomésticos y las herramientas eléctricas aprovechan la resistencia al impacto de las medias de nailon. Las resinas reforzadas con vidrio, que combinan la rigidez a altas temperaturas con la dureza y la resistencia a la grasa, se utilizan en mangos, carcasas y piezas en contacto con metal caliente. Las máquinas de coser, los equipos de lavandería y los lavavajillas son ejemplos de otros electrodomésticos que han utilizado nailon. Las aplicaciones de películas y revestimientos han ganado importancia debido al uso de nailon en películas compuestas coextruidas para el envasado de alimentos. Las poliamidas también se utilizan en bolsas y bolsas para cocinar. Otro desarrollo implica la dispersión de plaquetas de nailon en una matriz de poliolefina para combinar las propiedades de barrera contra la humedad y los hidrocarburos en recipientes moldeados por soplado. Otras aplicaciones. La caprolactama aniónicamente polimerizada y modificada con polímeros blandos se ha utilizado a través de RIM para fabricar carcasas de máquinas, baldes para granos y tanques de combustible. Las composiciones de moldeo por soplado, PA 46 y MXD 6, han ampliado la utilidad en el mercado. Se han introducido productos con características de procesamiento mejoradas, rendimiento a alta y baja temperatura y nuevos perfiles de propiedades obtenidos mediante el uso de nuevas modificaciones y combinaciones de los mismos. Se ha demostrado un PA 6 con sensibilidad reducida a la humedad, al igual que el uso de copolímeros en bloque como elastómeros termoplásticos. Los nylons con aprobación calificada en los Estados Unidos en 2002 para procesar, manipular y/o empacar alimentos son PA 66, 610, 66/610, 6/66, 11, 6, 6T/66, 612, 12, MXD6 e impacto- MXD6 modificado, 12/AI (A = bis(4-amino-3-metilciclohexil)metano [6864-37-5]), 6I/6T, 6/69, 46 y TMDT.