PPO/PA
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Éter de polifenileno (PPE) - poli (óxido de p-fenileno) (PPO)
Poli (p-fenileno óxido) (PPO) o poli (p-fenileno éter) (PPE) ,otros nombres son: polifenilen éter, Poli (oxi-2 ,6-dimetil-1 ,4-fenileno), Poli (2,6-dimetil-1 ,4-fenileno óxido), polifenilen óxido. Polímero en el que la unidad estructural que se repite es el radical oxifenileno. Es un termoplástico de alta temperatura de fórmula general (C8H8O)n. El PPE puro es muy difícil de transformar, por lo que se realizan mezclas para mejorar su capacidad de inyección. Se utiliza principalmente como una mezcla con poli estireno, con copolímeros de estireno-butadieno de alto impacto o con poliamida. Estas mezclas polimérica de PPO (polióxido de fenileno) con otros polímeros, compone una familia con amplia combinación de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. De un modo general presentan la más baja absorción de humedad dentro de los plásticos de ingeniería, óptima estabilidad dimensional, excepcional resistencia a la hidrólisis, baja densidad y alta temperatura de distorsión térmica, pudiendo trabajar hasta 143ºC, también a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas permite la retención de propiedades y estabilidad dimensional en presencia de agua y en ambientes de alta humedad y vapor.
PPO/Poliamida
Mezcla polimérica de polióxido de fenileno (PPO thermoplastic) con poliamida, combinan estabilidad dimensional, baja absorción de agua y resistencia térmica, características inherentes al PPO con resistencia química y flujo de la poliamida. Las resinas de poliamida semicristalina tienen un amplio equilibrio de propiedades de ingeniería que incluyen excelente resistencia química y tenacidad. Sin embargo, la baja Tg de poliamidas produce cambios dimensionales a temperaturas relativamente bajas. La tendencia de las poliamidas a absorber la humedad da como resultado una estabilidad dimensional limitada y limita la ventana de rendimiento de las poliamidas sin relleno. Por ejemplo, tras la exposición a la humedad, las poliamidas absorberán altos niveles de humedad, lo que actúa como un plastificante para la poliamida y da como resultado una menor resistencia y rigidez. Además, este aumento en la humedad se acompaña de un aumento en las dimensiones de las piezas moldeadas. Siendo un material ligeramente polar, con un Tg elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo. Esta clase fue especialmente desarrollada para ofrecer alta resistencia a temperatura, buena resistencia química y estabilidad dimensional. PPE/PA (poliamida): buena resistencia química, alta temperatura de deflexión bajo carga (DTUL), alta temperatura de uso continuo, facilidad de procesamiento, alto impacto, alto módulo. Las aplicaciones son en paneles de carrocería de automóviles moldeados por inyección, paneles de carrocería de camión termoformados, carcasas de espejos, componentes de molduras, cubiertas de ruedas, conectores eléctricos debajo del capó, manejo de fluidos, resonadores, grados conductivos para pintura electrostática. El uso de fibra de vidrio y cargas minerales mezcladas con la poliamida se ha empleado para abordar la absorción y el crecimiento de la humedad. Sin embargo, los rellenos inorgánicos aumentan la gravedad específica y disminuyen severamente la ductilidad de las poliamidas. La aleación de PPE con poliamida reduce los problemas de absorción de humedad de poliamida y baja estabilidad dimensional. Mezcla de EPP con poliamidas da una mezcla inmiscible con dos fases discretas. La tecnología de compatibilidad se utiliza para mejorar la adhesión interfacial entre las dos fases, mejorar las propiedades y proporcionar una morfología estable. Por lo tanto, las aleaciones de PPE / PA tienen la poliamida como la fase continua para una buena resistencia química y procesabilidad. La fase discreta consiste en partículas de PPE finamente dispersas. El PPE actúa como un "relleno orgánico" que reduce la absorción de humedad, aumenta las propiedades a temperaturas elevadas, mejora la estabilidad dimensional y disminuye la densidad.
PA/PPE alloys
Las aleaciones de PPE ofrecen una combinación única de alta temperatura de distorsión térmica, resistencia a los disolventes, buen flujo de fusión y ductilidad a baja temperatura. Estas propiedades permiten el uso de aleaciones PA/PPE para paneles de carrocería moldeados por inyección, que pueden pintarse mediante las técnicas de pintura habituales utilizadas en la industria del automóvil (pintura online). Dado que PA y PPE son completamente inmiscibles, se desarrollaron varias estrategias para compatibilizar este sistema. El más sorprendente es el injerto de monómeros funcionales insaturados en el esqueleto de PPE en la masa fundida. Durante el procedimiento de extrusión, los grupos terminales amino de poliamida pueden reaccionar con el PPE funcionalizado para formar copolímeros de injerto in situ. Estos copolímeros permanecen en la interfaz y reducen la tensión interfacial entre los polímeros inmiscibles, lo que conduce a la formación de partículas de PPE submicrónicas en la matriz de PA 6,6. Para aumentar la tenacidad del sistema, estas aleaciones contienen además copolímeros de bloques de estirenotileno-butileno-estireno (SEBS) hidrogenados. Debido a la presencia de los bloques de estireno, estos modificadores de impacto se localizan exclusivamente en las partículas de EPI dispersas. En los productos comerciales, el tamaño de las partículas dispersas (PPE/SEBS) está por debajo de 1 µm para lograr un nivel de tenacidad apropiado. Como consecuencia de la alta Tg de la fase PPE, estas aleaciones tienen una alta temperatura de distorsión térmica de hasta 190°C, lo que permite su uso para paneles pintados en línea en la industria automotriz.
Compatibilizador
Las mezclas de poliamida 6 (PA6) y PPO son de interés como aleación de alto rendimiento. Sin embargo, PPO es un polímero amorfo y PA6 es un polímero cristalino ; por lo tanto, son termodinámicamente inmiscibles y la mezcla de PPO y PA6 generalmente muestra el deterioro en la resistencia al impacto y a la tracción. Esta reducción de las propiedades es con frecuencia un reflejo de una mala adhesión interfacial entre la matriz dispersa y la matriz continua que conduce a una rápida iniciación y crecimiento de una grieta. Un compatibilizador, como un copolímero de injerto o dibloque de PPO y PA6, que podría prepararse por separado y luego agregarse a una mezcla de polímeros o crearsein situ durante el proceso de mezcla. Se utilizaron muchas formas de compatibilización de mezclas de PPO/PA, incluyendo PPO funcionalizado con ariloxitriazina, copolímero aleatorio estireno-acrílico, PS carboxilado, acoplador epoxi multifuncional, metacrilato de estireno- co- glicidilo y copolímero aleatorio de estireno-anhídrido maleico.
Mezcla conductivas de PPE/PA
Estos combinan de manera única la alta resistencia al calor para la capacidad de recubrimiento electrostático y la conductividad para eliminar imprimaciones conductoras y mejorar la capacidad de transferencia de pintura Estas características, junto con su peso ligero inherente, la eficiencia mejorada del ensamblaje y la alta resistencia al impacto, pueden hacer que las resinas PPE / PA sean alternativas excepcionales a las partes metálicas y otros sustratos de materiales en una variedad de aplicaciones.