PVC/PMMA
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PMMA/PVC
Dado que se sabe que el PVC es bastante miscible con PMMA (miscibilidad con un comportamiento LCST) y también es de bajo coste, se han utilizado algunas mezclas de PVC y PMMA en aplicaciones de extrusión de láminas y termoformado. Sin embargo, las composiciones de PVC acrílico utilizadas comercialmente contienen invariablemente un núcleo de caucho acrílico (tipo PMMA-g-n-BuA o MBS) para obtener una alta tenacidad), con algo de PMMA, para reducir el equilibrio de rendimiento de costo / impacto. El papel del PVC en estas mezclas es reducir el costo e impartir cierto grado de retardo de la llama. Los acrílicos definitivamente ayudan en la procesabilidad del PVC. El buen nivel de compatibilidad entre PMMA y PVC es el principal responsable de las características de tenacidad de la mezcla. El poli (metacrilato de metilo) de PMMA y sus mezclas de PVC con diferente porcentaje en peso actúan como plastificantes. Se ha informado de una resistencia al impacto Izod con muescas de > 600 J/m, con modificador de caucho acrílico. La dureza de las mezclas disminuye al aumentar el% en peso de PVC en la matriz de PMMA. Esto se debe principalmente al efecto de plastificación que aumenta la flexibilidad de la cadena y las características elásticas de la mezcla. El PVC y el PMMA son miscibles con el sistema monofásico. La dureza del polímero es un parámetro elástico y plástico complejo1-2 e implica una contribución reversible e irreversible a la deformación. La deformación en sólidos cristalinos ocurre por un mecanismo definido como deslizamiento o hermanamiento, mientras que para los polímeros involucra el movimiento relativo de moléculas, ya que las moléculas pueden ser muy grandes y ocurrir en cadenas largas, este sería un proceso altamente complejo.
Calentar las mezclas de PVC/PMMA a 205°C durante un período prolongado de tiempo da como resultado una degradación, durante la cual se desprende HCl. Si el termoformado se realiza en el rango de temperatura especificado, se produce menos de 1 ppm de HCl. Si la temperatura es demasiado baja, el producto tendrá tensión interna debido a la diferencia de temperatura en toda su sección transversal. El tiempo de calentamiento dependerá del grosor de la lámina y varía entre 2 y 18 min para láminas de 0,7 a 6 mm. Se obtienen tiempos más cortos con calentamiento por infrarrojos. Las temperaturas óptimas de formación son 175-200°C. La velocidad de enfriamiento no tiene ningún efecto significativo sobre las propiedades del producto siempre que el enfriamiento sea uniforme. El enfriamiento no uniforme, por otro lado, causará tensión residual en el material. Para obtener la repetibilidad, el material debe dejarse en el molde hasta que la temperatura descienda por debajo de los 40-50°C. Se pueden utilizar todas las prensas, pero los mejores resultados se obtienen cuando se utilizan máquinas automáticas de termoformado o conformado al vacío. En la mezcla PVC/PMMA, el cloro y la pérdida de masa del PVC aumentaron en presencia de PMMA. PVC/PMMA: a veces incluye una pequeña cantidad de copolímero de MMA para mejorar la resistencia a la fusión y ayudar al procesamiento.
Aplicación
Se han comercializado mezclas de PVC con polimetilmetacrilato (PMMA), como láminas extruidas para aplicaciones de termoformado como sillas, asientos, bandejas, etc. La facilidad de termoformado, la tenacidad, la resistencia a los disolventes de limpieza y las características de retardo de llama de las mezclas han sido las características principales que llevaron a su uso. El retardo de llama inherente y las características de baja generación de humo de las mezclas de PVC/PMMA cumplen con los estándares de seguridad contra incendios de los aviones. Este factor, junto con el bajo costo, la alta tenacidad y las características de fácil procesamiento de la mezcla, llevaron a su uso en componentes de aeronaves como cubiertas de inodoros, bandejas de piso, difusores de aire, recintos de respiradores de emergencia, etc. Se utiliza en carcasas de máquinas comerciales, muebles, asientos de transporte público y bandejas de servicio de alimentos. Se añade MBS o MABS (metacrilato, acrilonitrilo butadieno estireno) para mejorar la tenacidad a baja temperatura. Calidades mejoradas utilizadas en revestimientos, tuberías y accesorios.