Mezclas de PPE - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Éter de polifenileno (PPE). En 1956, mediante acoplamiento oxidativo de 2,6-dimetilfenol, se obtuvo poli (2,6-dimetilfeniléter) (PPE). La resina se comercializó en 1964. El PPE es amorfo (Tg 210°C), pero puede cristalizar (Tm 257°C). Es térmicamente estable solo a T 150°C (CUT 125 C). Tiene buena rigidez, resistencia a la fluencia, estabilidad dimensional y alta resistencia eléctrica, química, a la humedad y al fuego. Las principales desventajas son la procesabilidad, la degradación oxidativa, la resistencia al bajo impacto y la resistencia a la intemperie. La resina generalmente se "plastifica" mezclándola con estirénicos. La producción anual y la tasa de crecimiento de EPI son, respectivamente, 300 kt y 9%.

Se informó que las primeras mezclas de PPE con PS y polidifenilsiloxano (PDPS) eran sólidos transparentes e incoloros que se transforman en líquido a 85°C. Desde entonces, el PPE se ha modificado mezclándolo (por ejemplo, con HIPS, ASA, MBA, SBS o SEBS, etc.) o haciendo reaccionar sus grupos terminales. El PPE modificado se mezcla principalmente con otras resinas de ingeniería; la mayoría de ellas ya se discutieron. Los principales tipos de mezclas de PPE son con estirénicos, con PA y con PEST. Debido a la miscibilidad de PPE con PS, la compatibilización es relativamente simple. Sin embargo, mezclar PPE con PA o PEST es más desafiante, ya que estos sistemas requieren compatibilización reactiva. El desarrollo de EPP injertados con funcionalidad ácida fue motivado por esta necesidad. El PPE se ha mezclado con la mayoría de las resinas especiales, esta última generalmente como un componente menor. Las excepciones son las aleaciones PPE / PPS. Su rendimiento depende del nivel de cristalinidad de PPS. Las mezclas comerciales, DIC PPS, fueron desarrolladas para la industria eléctrica, electrónica y mecánica. Estos muestran buena procesabilidad, reducción de flash en el moldeo por inyección, tenacidad, alto calor y resistencia química. Varias mezclas de PPE con resinas especiales son parte de sistemas multicomponente. Por ejemplo, el PI se mezcló con el PPE y luego se curó. Las aleaciones se utilizaron como matrices rígidas y estables para la fabricación de compuestos reforzados con fibra. De manera similar, se mezcló PPE con tapón terminal con SEBS y luego se dispersó en PEI, PA, PEST o PS, para proporcionar una resistencia mejorada a la pérdida de resistencia al impacto después del reciclaje térmico. Se compatibilizaron mezclas de PAI con PPS y al menos uno de PA, PEST, PC, PPE, PSF, PES, PEI, PEK, PEEK, PPS, PEST, PA, PEA o siloxanos con poliisocianatos aromáticos. Los sistemas mostraron excelente fluidez, alta resistencia al calor y resistencia mecánica.

La miscibilidad de PPE con PS se conoce desde 1960. Más tarde, se anunció que eran miscibles otras dos mezclas de PPE. Las mezclas de PPE con politransoctanileno (PTO) se pueden procesar a 260°C y tienen HDT 194°C. Las patentes sugirieron que PTO es miscible con PPE. Se informó que las mezclas de PPE con polifenil metacrilato, poli (metacrilato de p-metoxifenilo), poli (metacrilato de bencilo) o poli (metacrilato de 3-fenil propilo) tenían la temperatura de solución crítica más baja, LCST=105-150°C. Inmiscibles, pero transparentes, son mezclas de PPE con un copolímero de ciclohexanodimetanol, etilenglicol y ácido tereftálico (PCTG); la claridad se logró igualando estrechamente los índices de refracción a la temperatura de uso. Las aleaciones también muestran buena procesabilidad, estabilidad dimensional térmica y economía.