El poli(p-xilileno) PPX - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

El poli (p-xilileno), PPX, de inglés Poly(p-xylylene), PPX, fue preparado por primera vez mediante el intermedio reactivo p-xilileno por Szwarc en la década de 1940. En la década de 1960, se desarrolló una ruta sintética basada en el dímero di-p-xilileno ([2.2] paraciclofano). Estos PPX se denominan comúnmente parileno. La mayoría de los polímeros PPX se preparan mediante un método único de polimerización por deposición química en fase de vapor (CVD) que se desarrolló para revestir componentes. En el proceso CVD, el dímero de paraciclofano se vaporiza y el recubrimiento se forma a partir de un monómero gaseoso sin una etapa líquida intermedia. Como resultado, el vapor monomérico tiene la capacidad de cubrir cada rincón y grieta y puede cubrir con éxito incluso las estructuras más complejas. Incluso las configuraciones de componentes con bordes afilados, puntas, superficies planas, hendiduras o superficies internas expuestas se recubren uniformemente sin huecos. Una ventaja del proceso CVD es que no hay subproductos de la polimerización. Hay varios PPX modificados disponibles. Tres variaciones comunes son PPX-N, PPX-C y PPXD, que tienen cero, uno y dos grupos cloro unidos al anillo de fenilo y exhiben Tms de 420, 290 y 380°C, respectivamente. PPX-N ofrece alta rigidez dieléctrica y propiedades dieléctricas estables en un amplio rango de frecuencias. PPX-C es el más utilizado y exhibió una permeabilidad muy baja a la humedad, los productos químicos y los gases corrosivos. PPX-D mantiene su fuerza física y propiedades eléctricas a temperaturas más altas. Las características de PPX incluyen recubrimientos ligeros libres de estrés, bajo coeficiente de fricción, transparente, sin gasificación, biocompatible, muy baja permeabilidad a la humedad y los gases, excelente resistencia a hongos y bacterias, alta resistencia a la tracción y límite elástico, insoluble en solventes comunes, resistencia a ácidos y bases, y rigidez dieléctrica extremadamente alta.

Debido a su aplicación de precisión y características duraderas, las películas de PPX se han utilizado en diversas aplicaciones, incluidos revestimientos hidrófobos (barreras contra la humedad, por ejemplo, para mangueras biomédicas), capas de barrera (por ejemplo, para filtros, diafragmas, válvulas), electrónica de microondas, implantes médicos. dispositivos, sensores en entornos hostiles (sensores de aire / combustible para automóviles), electrónica para la industria aeroespacial y militar, protección contra la corrosión de superficies metálicas, refuerzo de microestructuras, reducción de la fricción (por ejemplo, para guiar catéteres, agujas de acupuntura y sistemas microelectromecánicos) y protección de plásticos y cauchos de condiciones ambientales nocivas.