Mezclas de POM - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

La policondensación de formaldehído fue reportada por Butlerov en 1859, pero solo en 1950 du Pont desarrolló un tapón terminal que impedía la apertura de la cremallera. POM es cristalino, por lo tanto rígido, quebradizo y químicamente no reactivo. La producción de POM comenzó en 1959. El consumo mundial de POM y su tasa de crecimiento anual son 500 kt y 5%. Las mezclas de POM más comunes son mezclas homólogas de POM que tienen diferentes estructuras moleculares (lineales, ramificadas, reticuladas), diferentes pesos moleculares, o con diferentes grupos terminales. En segundo lugar se encuentran las mezclas de POM con TPU, preferiblemente tipo poliéster. Los POM también se mezclan con elastómeros acrílicos core-shell, MBS o MBA. Se encuentran disponibles mezclas comerciales de POM con PEST. Para mejorar la resistencia a la intemperie del POM, la resina se mezcló con PMMA y un fluoropolímero (a saber, PTFE, PVF, PVDF). Para la fabricación de piezas deslizantes, se desarrollaron mezclas de POM con PTFE; con PVDF ; con cera, PTFE, aceite de silicona o PEG; y con EBA-GMA. La tecnología de mezcla posterior de POM implicó la introducción de los grupos terminales reactivos, lo que hace que la compatibilización con otros polímeros sea relativamente simple. Se utilizó la adición de PPE / PS a POM para mejorar la procesabilidad, el HDT y las propiedades mecánicas. Luego, se incorporó POM con un ácido de Lewis en mezclas de PPE / PA para mejorar la compatibilización e inducir una alta resistencia al calor y al impacto. Las mezclas de POM con polímeros especiales están formuladas para aprovechar POM (la resistencia a la abrasión) o la resina especial (por ejemplo, para mejorar la rigidez y la resistencia al desgaste mediante la incorporación de PEEK o PEI). POM es miscible con polivinilfenol, PVPh; por lo tanto, la adición de PVPh a las mezclas de POM con COPO compatibiliza el sistema