AES acrilonitrilo (etileno-propileno-dieno)-estireno

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AES Acrilonitrilo etileno estireno ( AEPDS)

El ABS basado exclusivamente en BR no posee el nivel de resistencia a la intemperie requerido en muchas aplicaciones al aire libre. La falta de resistencia a los rayos UV y la oxidación son los factores principales que excluyen el uso de polímeros ABS para tales aplicaciones. Se obtiene una resistencia a la intemperie significativamente mejor en comparación con el ABS reemplazando el BR susceptible con elastómeros resistentes a la intemperie. La principal razón de la degradación es el ataque a los dobles enlaces BR provocado por los rayos UV y el oxígeno atmosférico. La resistencia de los cauchos libres de dobles enlaces a tal ataque es mayor y puede incrementarse mediante la elección de colores oscuros. Hay dos productos principales de 'ABS resistente a la intemperie': AES (acrilonitrilo - EPDM - estireno) es una mezcla de SAN y EPDM. SAN es un copolímero estadístico de estireno y acrilonitrilo. EPDM es un terpolímero elastomérico de etileno, propileno y un dieno no conjugado. El dieno estudiado aquí fue el 5-etiliden-2-norborneno. El contenido total de EPDM fue del 34% en moles. El dieno representaba el 8% en moles del EPDM y la fase SAN estaba compuesta por 80% en moles de estireno y 20% en moles de acrilonitrilo. AES consta de polímeros que en AN y S se injertan sobre caucho EPDM. Es deseable que se mantengan otras características del ABS en la medida de lo posible. La única desventaja de los polímeros AES en comparación con los polímeros ABS es su tenacidad inferior a baja temperatura. Los polímeros AES se producen en la mayoría de los casos mediante un proceso de solución en masa. Los polímeros AES son, con algunas excepciones, más parecidos a los grados de polimerización en masa de ABS. En comparación con los copolímeros ABS, el envejecimiento y el amarilleo se retrasan y son menos marcados. La buena resistencia a la intemperie de AES ha sido confirmada por pruebas de intemperismo aceleradas. Los más utilizados son las pruebas de simulación como el Weather-O-meter y las pruebas al aire libre como la prueba de Florida. Ambas pruebas confirman un cambio de color bajo (medido como diferencia de color total ΔE) incluso después de una exposición prolongada a la luz solar, la lluvia y el viento. Lo mismo es cierto para la disminución relacionada de las propiedades mecánicas. La disminución de la resistencia se manifiesta principalmente cuando el material se somete a una tensión de impacto desde el lado no iluminado, lo que hace que el lado expuesto a la luz se someta a tensión. Las microfisuras en la superficie externa generadas por el daño actúan como muescas y hacen que la resistencia al impacto caiga al nivel de la resistencia al impacto con muescas. Este fenómeno se suprime en gran medida en AES. Por el contrario, los cambios en el brillo y el color juegan un papel importante en aplicaciones donde la tensión mecánica solo se puede aplicar desde el lado expuesto. La tendencia al "encanecimiento" de los tonos oscuros con la exposición a los rayos UV y al agua es significativamente menor cuando se usa caucho EPDM o AE en lugar de BR. La resistencia química de los grados AES resistentes a la intemperie es significativamente mejor que la del ABS. A temperatura ambiente son resistentes a los hidrocarburos saturados, combustibles carburados poco aromáticos, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales, agua, soluciones salinas acuosas y ácidos y álcalis diluidos. Sin embargo, ácidos minerales concentrados e hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados, ésteres, éteres y cetonas atacan el material. La resistencia al agrietamiento por tensión también juega con frecuencia un papel importante. También aquí los valores son algo mejores debido a los componentes elastoméricos modificados. No obstante, el efecto de los distintos medios sobre el molde depende de las tensiones internas y externas dependientes de la temperatura, la duración de la exposición y la presencia de aditivos o contaminantes en el medio circundante. Los materiales resistentes a la intemperie se utilizan especialmente para aplicaciones exteriores sin revestimiento. Hay grados disponibles tanto para moldeo como para extrusión. En coextrusión con ABS, estos grados pueden formar una capa externa resistente a la intemperie.

Gama de producto (XDUR E)

En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de AES resina y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, grados de alto brillo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos), cargado con metales, modificado en el impacto, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, anti-bacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología avanzada.

Acrilonitrilo-estireno-acrilato-nitrilo AES

El AES (A/EPDM/S in ISO) es un terpolímero obtenido por injerto de estireno-acrilonitrilo copolímero a etileno propileno o al etileno-propileno-dieno monómero caucho. Similar al ABS resin pero con mejor resistencia a la intemperie. AES resin (o AEPDS) es un acrilonitrilo (etileno-propileno-dieno)-estireno, caucho de acrilato, EPDM, mejora la resistencia al impacto, reemplazando el polibutadieno del ABS. La fase de polímero acrílico de este confiere una resistencia intrínseca a los rayos UV (tal como PMMA), combinada con una buena tenacidad en términos de resistencia típica impacto ABS. Ofrece una durabilidad excepcional en ambientes exteriores sin pintura. Los compound avanzados de mezclas y resina ASA ofrecen una excelente estética, variedad de colores, buena resistencia química y excelentes termo-resistencia y capacidad de tratamiento. Se puede incorporar en aleaciones, combinaciones y mezclas para beneficiarse de las propiedades de las resinas componentes.

Nombres - Símbolo

AES
AEPDS
A/EPDM/S
Copolímero de acrilonitrilo
EPDM y estireno
AES copolímero
Acrilonitrilo (etileno-propileno-dieno) -estireno
Copolimero di acrilonitrile-EPDM-stirene
Terpolímero de acrilonitrilo etileno-propileno-estireno
Acrilonitrilo-etileno/propilenoestireno copolimero
Acryl-nitril Ethylen Propylen Styrol Copolymer

Propiedades Físico-Mecánicas

AES termoplastico tiene excelentes características mecánicas, la estética y brillo pero, lo más importante, la resistencia a la intemperie y es adecuado, por lo tanto, en todas las aplicaciones en exteriores sometidos a la acción de los rayos UV a diferencia de ABS, duros y resistentes a los arañazos, buena prueba de sonido gracias a una alta amortiguación mecánica. Al ser un polímero amorfo, tiene una baja tasa de contracción. La post-contracción es insignificante en la mayoría de las aplicaciones, lo que representa aproximadamente 1/10 de la contracción total. La resina AES tiene una excelente resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie, al igual que otras resinas resistentes a la intemperie. Por ejemplo, después de permanecer a 88 ° C durante 14 h, la resistencia de la resina AES de acuerdo con el método de impacto Izod se reduce solo en un 5 a 8%, mientras que la resistencia de la resina ABS se reduce en gran medida en aproximadamente un 30 a 40%. Además, en las mismas condiciones, la resistencia al impacto por caída de peso de la resina AES muestra un excelente mantenimiento en comparación con la resina ABS. Además, la capacidad de la resina AES que tiene resistencia a la oxidación, resistencia al amarilleo, etc., es suficientemente superior a la de la resina ABS.

Propriedades AES

Resistencia a los golpes
Reducción de deformabilidad
Excelente estabilidad dimensional
Propiedad resistente al rayado
Altamente resistente a los productos químicos
Altamente resistente al calor y envejecimiento
Muy baja contracción
Se genera gases tóxicos si quemado
Excelente resistencia a la radiación UV
Estabilidad a largo plazo y resistencia al calor
Estabilidad del color
Propiedades mecánicas comparables al ABS
Alto brillo
Buena colorabilidad
Resistencia química
Alta resistencia al calor
Excelente compatibilidad con PC, PVC y PBT
Baja gravedad específica

Propiedades Térmicas AES

Soporta el calentamiento a corto plazo con una carga de hasta 90 - 98 °C. La temperatura máxima de funcionamiento a largo plazo: 50 - 80°C.

Propiedades Eléctricas AES

Siendo un material ligeramente polar, con un TG elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo.

Propiedades Òpticas AES

AES thermoplastic ahorra en gastos de pintura, al tiempo que ofrece una buena calidad de la superficie y el brillo en la sombra

Propiedades Química AES

Excelente resistencia a la intemperie y retención del brillo con excepcional durabilidad en exteriores. No sólo mantiene las propiedades estéticas sino también las mecánicas en condiciones de exposición prolongada a la luz solar, la humedad y el calor. Es atacado por ácidos concentrados, hidrocarburos aromáticos y clorados, ésteres, éteres y cetonas

AES vs. ABS

Procesabilidad AES

AES pellets puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección,extrusion o moldeo o utilizando el sistema de rotación. Moldeado para conseguir un efecto estético máximo con un brillo excelente y duradero. AES granulos genera humos tóxicos cuando se imprime por lo que es muy importante inyectar en un lugar con buena ventilación.

Síntesis AES

AES se prepara por dos métodos. Un método es disolver el caucho EPDM en un disolvente polar y luego injertar SAN sobre el mismo para preparar AES. El segundo método funciona haciendo reaccionar el caucho EPDM con SAN durante el procedimiento de extrusión para preparar AES.

AES, un elastómero comercial obtenido mediante copolimerización radical de estireno y acrilonitrilo en presencia de terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM).

polimerización en emulsión de un acrilato de alquilo que contienen al menos un monómero de reticulación
polimerización en emulsión de una mezcla de monómeros de estireno y acrilonitrilo
polimerización en emulsión o suspensión de estireno y acrilonitrilo en presencia de los productos previamente formados.

En general, aunque el caucho EPDM es más costoso que el caucho de polibutadieno, la cantidad de caucho EPDM utilizado en la resina AES es tan baja como aproximadamente el 60% del contenido de polibutadieno utilizado en la resina ABS y, por lo tanto, el precio de la resina AES en su conjunto Puede ser algo competitivo. Además, dado que la capacidad de moldeo de la resina AES es algo mejor que la de la resina ABS, se puede considerar que la resina AES tiene una alta posibilidad de uso si se puede resolver el problema ambiental mencionado anteriormente. En comparación con el AES preparado en la polimerización, el AES preparado por injerto de SAN en el procedimiento de extrusión puede reducir el costo de fabricación mediante la simplificación de los procedimientos, pero tiene las desventajas de que es algo inferior en vista de las propiedades y la resistencia a la intemperie, y el uso de El disolvente polar complica el procedimiento e induce problemas medioambientales.

Aplicaciones AES

Particularmente, debido al bajo brillo de AES, puede limitarse a aplicaciones en los campos eléctrico y electrónico y, por lo tanto, no puede usarse ampliamente en comparación con la resina ASA. Con este material de plástico se realizan partes valiosas, brillo y resistente a los arañazos. Partes del cuerpo utilizadas al aire libre. Espejo retrovisor , cuerpo del coche, conexiones de salida para aires acondicionados, señales viales. Agregando opacificantes pueden obtenerse superficies sector de la automoción opaque. Se utiliza para espejos y rejillas del radiador, spoiler, piezas de bicicleta y el alcance motocilcleta. Electrico y electrónicos, paneles eléctricos, conectores, bloques de terminales, carcasas inrerruttori para cocinar y equipo de vacío, paneles de control y construcción de aparatos, accesorios sanitarios, muebles de jardín, luces de carretera, grigle insignias de ventilación externa, faros. Se trata de un termoplástico que combina la robustez mecánica, la resistencia a los rayos UV, la resistencia al agua y con un gran acabado sin presentar deformación.