EVA Largo
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EVA - copolímero de etileno y acetato de vinilo corto y largo
Somo una empresa fabricante de espuma de EVA con más de 25 años de experiencia. Somos especialistas en espumas para la Industria Automotriz y Electrónica como la espuma ESD/Antiestática especial para el manejo de materiales y el empaque de productos. Además fabricamos empaques y bajo diseño.
Goma EVA espumada/reticulada
Tenemos a su disposición la gama más amplia de grados de EVA corto (de el inglés "short") y largo (de el inglés "long"), con diferente fluided, dureza, estabilizaciones y contenido de acetato. La amplia gama de aditivos y olefinas incorporados en nuestros compuestos nos han permitido crear una vasta selección de productos que pueden reemplazar ya sea al elastómero PVC que se utiliza en el calzado o al caucho natural de las juntas y sellos fabricados. En la formulación de la espuma de EVA se pueden utilizar diferentes copolímeros y hules sintéticos, así como diferentes productos auxiliares que determinan diferentes propiedades en la espuma como son la resiliencia, la dureza, el color, aumento en el retardo a la flama, la conductividad o disipación de energía estática entre otras.Usado en la industria del calzado y automotriz en sus diferentes presentaciones: EVA, EVA Látex, EVA hule, con diferentes durezas y diferentes colores. Contamos con diferentes tipos de acabados: EVA en rollo, EVA en láminas, EVA grabada, EVA doble bicolor, EVA block, en doble densidad y granulos.
Dureza de una espuma de EVA
La dureza de una espuma de EVA se determina con un aparato denominado durómetro en cuál determina el grado de fuerza que resiste la superficie de la espuma y se mide grados Asker C. Entre mayor sean los grados Asker C mayor será la dureza de la espuma. Las durezas que fabricamos son en orden ascendente de más suaves a más duras, de 20º hasta 80º.
Sticker
Este producto es una manera óptima para nuestros clientes de agilizar procesos en su producción de calzado. Consiste en crear una capa de pegamento sobre espuma, EVA y otros soportes, cubiertos a su vez por un papel protector y lo vuelve fácil de manipular, esto permite que nuestros productos tengan un valor agregado.
Capitoneado
Es nuestra técnica de tapizado clásico con remaches, empleada para forrar por dentro el calzado principalmente o bien para acabado textil. El capitoneado es elegante, se caracteriza por acolchonado en relieve, seguido de un diseño que es geométrico. Conseguimos puntos hundidos sobre el relleno, que hacen el tensado de cordeles que va de un lado al otro, donde después con base en el gusto de nuestros clientes, se añade un botón en el centro de cada punto.
Grabado
El grabado textil nos hace recordar infinidad de aplicaciones que pueden utilizarse en varias ramas dentro del mercado del calzado; un grabado textil nos ayuda a dar diferentes texturas y variantes en el uso de textiles, incluso sintéticos. El grabado tiene una fuerte demanda por parte de los diseñadores, ya que les permite jugar con colores e incluso personalizar sus diseños, dejando libre su creatividad, ya que no existen límites en colores. E incluso las texturas se juegan con base en el textil a usar, ya que si la tela es grabada podremos dar un efecto de tejido nuevo. Teniendo la maquinaria indicada y una persona experta en el proceso, el grabado textil ha generado una fuerte demanda y contamos con el mejor equipo de trabajo asegurando que el proceso será totalmente personalizado y profesional.
Preformado
El preformado es el proceso que le damos a las plantillas para calzado, buscando el confort y funcionalidad que es necesaria en una plantilla, utilizando uno de nuestros materiales más importantes, que es la goma EVA que va adherida a tela.
Perforado
El perforado es un terminado que se le da a los sintéticos, que se basa en pequeñas formas con diámetros que van desde 1 hasta 4 mm, existen diferentes modelos y tamaños los cuales son procesados con base en la necesidad del cliente, de acuerdo a su producto final. Este producto puede ser utilizado para la elaboración de calzado y marroquinería.
Procesabilidad EVA
Parece evitar la degradación de lo político y la formación de ácido acético, la duración de la permanencia de la masa en los distritos y el procesamiento de las limitaciones y la temperatura del procedimiento sin debatir los valores de la degradación del mundo político. Se pueden procesar de acuerdo con los procedimientos habituales para materiales termoplásticos, con condiciones comparables a las de LDPE, pero con temperaturas de procesamiento más bajas. Las condiciones de procesamiento están influenciadas tanto por el grado de fluidez como por el contenido de VA.
EVA Reticulado (Corto/Short)
Aglomerantes poliméricos basados en acetato de vinilo y esqueleto de etileno, incorporando un monómero de autorreticulación ha sido ampliamente utilizada en la industria de los no tejidos. El etileno en el polímero proporciona suavidad al producto y es de bajo costo. Sin embargo, la suavidad en el producto a menudo viene a expensas de su resistencia a la tracción en húmedo. Aumentar el nivel de monómero autorreticulable en el polímero a menudo no es una opción viable para aumentar la resistencia a la tracción en húmedo. Los monómeros de reticulación incluyen N-metilol acrilamida, acrilamida, además, acrilamidobutiraldehído, dimetilacetal, dietilacetal, acrilamidoglicólico, metil acrilamidoglicolato metil éter o isobutilmetilol acrilamida. La N-metilol acrilamida y la acrilamida son reticulantes utilizados comercialmente
EVA espumado (Largo/Long)
La espuma de EVA es un copolímero termoplástico que se conforma por unidades repetitivas de etileno y acetato de vinilo. El nombre de EVA surge del acrónimo de su composición química “Etilen Vinil Acetato”. En el mercado es también conocida como EVA, Foamy o goma EVA. Su proceso básicamente es el espumar y reticular el copolímero obteniendo un material, suave, ligero, impermeable y moldeable. Las espumas se pueden producir mediante un proceso de moldeo de espuma. En este proceso, el molde de moldeo formulado se presiona y se calienta para una período de tiempo predeterminado. Durante este tiempo, los gases dentro del molde se espande luego, la moldura se soltó y se abre rápidamente. Por lo tanto, es posible formar una estructura celular a partir de los gases generados durante el proceso de descomposición del agente espumante. El material en el molde tiene todavía una baja viscosidad, lo que permite un proceso espumante despues la forma se enfría durante un tiempo predeterminado. La azodicarbonamida es un agente espumante químico común, también se trata con azobisformamida. La descomposición de la azodicarbonamida da como resultado la evolución del nitrógeno, el monóxido de carbono y el amoníaco, que se encuentran atrapados en la forma de burbujas para formar un artículo espumado.
EVA espuma/reticulada
Las riendas de EVA se pueden reticular convenientemente con peróxido e irradiación para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor.
Es la reticulación, unida a la inherente naturaleza gomosa del polímero, que hace que EVA sea adecuado para la producción de productos resistentes y espumas resistentes a la abrasión, especialmente adecuadas para aplicaciones de calzado. Las espumas de EVA entrecruzadas pueden ser fabricadas por dos métodos:
- El método de radiación ionizante
- El método de reticulación química
El método ionizante está restringido a piezas pequeñas. Por el contrario, el método de reticulación química ha encontrado más aplicabilidad comercial.
Mediante la reticulación, la viscosidad del EVA a altas temperaturas aumenta y las células individuales se mantienen en una condición estable sin rotura ni aglomeración, de este modo se puede obtener espuma microcelular de baja densidad. La espuma EVA es flexible y altamente resistente con coloración fácil y
adherentes a otros materiales. La aplicación es ampliamente utilizada en zapato, suelas, sandalias y materiales de cojines. La espuma puede fabricarse por varios métodos, tales como como :
- Moldeo por compresión
- Moldeo por inyección
- Híbridos de extrusión y moldeo
En el primer paso, el copolímero ácido, EVA y agentes de reticulación se mezclan por calentamiento para formar una masa fundida, junto con agentes de soplado y otros aditivos típicos, para conseguir un compuesto homogéneo. El tiempo de mezcla, la temperatura y la velocidad de corte se deben regular para garantizar una dispersión óptima sin reticulación prematura o espumación.
