El polibutileno isotáctico cristaliza en tres formas diferentes. La cristalización de la solución produce la forma III con un punto de fusión de 106.5ºC. El enfriamiento de la masa fundida da como resultado la forma II, que tiene un punto de fusión de 124ºC y una densidad de 0,89 g/cm³. A temperatura ambiente, se convierte espontáneamente en la forma 1 con un punto de fusión de 135ºC y una densidad de 0,95 g/cm³. El polibuteno-1 se crea por polimerización estereoespecífica del buteno-1 con catalizadores específicos de Ziegler-Natta. PB es un polímero semicristalino en su mayoría isotáctico con un alto peso molecular de 700,000–3,000,000 g/mol. Durante el enfriamiento, primero cristaliza a un grado de ≈ 50% en una modificación tetragonal metaestable (densidad ≈ 0.89 g/cm3), formando un material blando similar al caucho. Con la contracción correspondiente, este material se transforma a temperatura ambiente en aprox. una semana en una modificación estable, doble hexagonal. Bajo presiones más altas, la transformación se completa más rápido; a temperaturas más altas o más bajas que la temperatura ambiente, el proceso es más lento. Durante la transformación, aumentan la densidad, el alargamiento en la rotura y la dureza. El polibuteno-1 atáctico se usa como adhesivo de fusión; el polibuteno-1 sindiotáctico no tiene importancia técnica.

El polibuteno-1 se crea por polimerización estereoespecífica del buteno-1 con catalizadores específicos de Ziegler-Natta. PB es un polímero semicristalino en su mayoría isotáctico con un alto peso molecular de 700,000–3,000,000 g/mol y una baja densidad de 0.910–0.930 g/cm3. Durante el enfriamiento, primero cristaliza a un grado de ≈ 50% en una modificación tetragonal metaestable (densidad ≈ 0.89 g/cm3), formando un material blando similar al caucho. Con la contracción correspondiente, este material se transforma a temperatura ambiente en aprox. una semana en una modificación estable, doble hexagonal. Bajo presiones más altas, la transformación se completa más rápido; a temperaturas más altas o más bajas que la temperatura ambiente, el proceso es más lento. Durante la transformación, aumentan la densidad, el alargamiento en la rotura y la dureza. El polibuteno-1 atáctico se usa como adhesivo de fusión; el polibuteno-1 sindiotáctico no tiene importancia técnica. Es menos resistente a los hidrocarburos alifáticos que el polietileno y el polipropileno y, de hecho, las tuberías pueden soldarse con solvente. Al mismo tiempo, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental es excelente.

El comportamiento eléctrico del poli (1-buteno) no difiere significativamente del del polietileno y el polipropileno. Aparte de las cantidades habituales de estabilizadores, solo contiene residuos de catalizadores de polimerización. Debido a su buena resistencia a los productos químicos, excelente resistencia al agrietamiento por tensión y flexibilidad, el poli (1-buteno) es un material importante para aplicaciones especiales en la industria eléctrica y de cables.

El actual proceso de producción comercial de poli (1-buteno) consta de siete operaciones unitarias primarias: (1) polimerización, (2) eliminación de cenizas, (3) separación polímero / monómero, (4) purificación de monómero, (5) extrusión, (6) mezcla de pellets y (7) envasado. En la etapa de polimerización, el sistema catalizador se alimenta al reactor con la corriente de reciclo de 1-buteno purificado. Se añade hidrógeno como terminador de cadena para controlar el índice de fluidez del polímero. El etileno se alimenta al reactor cuando se producen copolímeros aleatorios de 1-buteno-etileno. Los residuos del catalizador de polimerización deben eliminarse del producto para preservar sus propiedades a largo plazo. En la etapa de eliminación de cenizas, el poli (1-buteno) se mezcla con sosa cáustica diluida para disolver y extraer los componentes del catalizador. A continuación, se separan la fase depurada de hidrocarburo-polímero y la fase acuosa que contiene catalizador. Durante la etapa de separación de polímero/monómero, el 1-buteno sin reaccionar se separa del poli (1-buteno) para reciclarlo al reactor. La separación se lleva a cabo calentando la solución de polímero a presión y luego evaporando el monómero reduciendo rápidamente la presión. El polímero fundido restante alimenta la etapa de extrusión, mientras que el monómero vaporizado fluye a la sección de purificación del monómero del proceso. La etapa de purificación del monómero logra la separación de impurezas tanto más pesadas como más ligeras que el 1-buteno. El agua se elimina mediante destilación azeotrópica. En esta etapa, se agrega al proceso 1-buteno fresco. En la etapa de extrusión se eliminan más hidrocarburos volátiles, se agregan aditivos para el color, el rendimiento del producto, el procesamiento y la estabilización, y el polímero se granula. Los gránulos se transportan neumáticamente a la etapa de mezcla por lotes y luego se transfieren al área de envasado. Los pellets se venden normalmente en cajas de 450 kg.

Este es un termoplástico elaborado mediante la polimerización del sistema catalizador Zeigler-Natta. Es similar al PP, ya que puede fabricarse como un homopolímero semicristalino o como un copolímero aleatorio más amorfo (con etileno como comonómero). Tiene una excelente resistencia a la fluencia (similar a PA11 / 12 y TPU) y resistencia a altas temperaturas, así como buenas propiedades de deformación por compresión (55% a 23°C, según ASTM D395-89, método B). Además de estas propiedades, tiene una excelente resistencia a la abrasión, tenacidad y flexibilidad. Si se agrega a un compuesto de PP/EPDM, ya sea reticulado o no, mejorará las propiedades. Una de las deficiencias de TPE-V es el elevado hinchamiento de la matriz. Este inconveniente podría ralentizar su rápida sustitución del EPDM reticulado en los perfiles de automoción. La adición de PB-1 a TPE-V debería reducir el hinchamiento de la matriz para que los perfiles puedan extruirse más rápidamente. Los TPE basados ​​en SEBS tienen poca resistencia a la temperatura. A veces se agregan elastómeros de poliolefina a la fórmula para aumentar la resistencia a la temperatura. Según la literatura, la sustitución del plastómero al 15,5% por PB-1, en una formulación de este tipo, mejora la resistencia al calor.