SEEPS
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SEEPS Copolímeros estireno-etileno-etilenpropilene-estireno
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama SEEPS resina y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados compuestos de copolímeros de bloques SEEPS están disponibles desde 3 ÷ 70 Shore A hasta 70 Shore D. XPRENE EP ha sido específicamente formulado para moldeo de uno o dos disparos y desarrolla un enlace químico cuando se moldea por inyección una variedad de sustratos de plástico. XPRENE EP se divide en una amplia gama de productos como tacto suave, expandible, resistente a altas temperatura, baja deformación por compresión, FR sin halógeno y muchas otras categorías de especialidad. XPRENE EP elastómeros termoplásticos son de flujo libre y configurables. La clase XPRENE EP está formada por productos que pueden reemplazar al caucho natural y TPV (termoplástico vulcanizado).
SEEPS thermoplastic
En términos de estructura SEEPS son una serie de copolímeros de bloques estirénicos hidrogenados (HSBC) a base de los elastómeros es un isopreno hidrogenado, también conocido como Styrene-Ethylene-Ethylene/Propylene-Styrene (SEEPS) thermoplastic elastomers, Con bloques duros a base de estireno y un bloque blando a base de diene, que presenta propiedades similares al caucho en un amplio rango de temperaturas y dureza. La estructura de SEEPS termoplastico es similar a las estructuras de SBS y SEBS, excepto el bloqueo suave y son elastómeros termoplásticos de alto rendimiento. Hay una variedad de calidades SEEPS resin, desde bajo contenido de estireno (suave) hasta alto contenido de estireno (rígido), desde bajo peso molecular (alto flujo) hasta alto peso molecular (más propiedades de goma-luz) y también diferentes estructuras de bloques blandos ( etileno propileno (EP), etileno butileno (EB) y etileno etileno propileno (EEP)). Utilizando las tecnologías sintéticas se ofrece una variedad de calidades, desde bajo contenido de estireno (blando) hasta alto contenido de estireno (rígido), y desde bajo peso molecular (alto flujo) hasta alto peso molecular (más propiedades similares al caucho). Además, en términos de estructura de bloques flexibles, hay tres tipos diferentes, SEPS, SEBS y SEEPS. En cuanto a la estructura de los bloques, el SEBS es el tipo más popular entre los copolímeros de bloques estirénicos hidrogenados.
Peso molecular MW
Hay disponible un amplio espectro de productos de grados de peso molecular alto a alto y ultra-alto, así como grados para reticulacion dinámica. La reticulación tiene lugar en el bloque central elástico y el bloque extremo rígido, dando lugar a propiedades previamente inalcanzables. En comparación con los grados estándar de alto peso molecular los grados de peso molecular muy alto muestran una mejor compresión. Además, en la fabricación de compuestos, incluso el aceite de proceso de bajo peso molecular se puede usar para mantener propiedades moderadas similares al caucho, aunque el aceite de proceso de alto peso molecular es recomendable para los grados estándar de alto peso molecular. Esas ventajas de los grados de peso súper alto se hacen más evidentes a temperaturas más altas. La mejora de la resistencia a la tracción del SEEPS, respecto al SEBS, se nota también en el compuesto con polipropileno PP y aceite. El SEEPS elastomer tiene una mayor resistencia al ozono y un menor contenido de geles y una mejor abrasion. Otro sello distintivo de la SEEPS elastoméro es su mejor capacidad de tratener el aceite parafínico , menor evaporacion y migracion de aceite en comparación al SEBS. Esta capacidad de tratener el aceite parafinico , se refiere a la cantidad maxima que puede ser absorbida sin crear una fase separata de aceite. Las propiedades viscoelásticas de las mezclas de aceites parafínicos con SEEPS pellets , cambian con el contenido y peso molecular MW del aceite.
Nombres - Símbolo
- SEEPS
- TPE-S
- TPS
- S-E-E-P-S
- Estireno-etileno-etilenpropilene-estireno
- Estireno-isoprenohidrogenado-butadieno-estireno
Propriedades
- Dureza Shore de 00 A a 70 D
- Temperatura de funcionamiento -30 a 100°C
- Densidad 0,88 a 1,15 g / cm
- Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV
- Excelentes propiedades a baja temperatura
- Excelente resistencia química y baja toxicidad
- Buen juego de compresión
- Buena abrasion
- Buena procesabilidad y esistencia superior al calor
- Fácil de coloración
- Grados transparentes
- Grados para el contacto con alimentos
- Compatible con PP, PS, EVA, TPU, PBT,ABS, PC/ABS y PA
- 100% reciclable
- Excelente aislamiento eléctrico de la propiedad
Ventajas respecto SEBS y SEPS
- Mejor propiedades mecanicas
- Mejor absorption de aceite
- Moderate elongacion
- Mejor resistencia a las intenmperia
- Menor migracion de aceite
- Adesion al PE
- Mejor abrasion
- Propiedades de envejecimiento mejor
- Mejor compression set a alta temperatura
- Mejor fluidez
- Excelente resistencia química
Copolímeros tribloque SEEPS
Los copolímeros tribloque SEEPS de alto peso molecular, similares a SEBS, están en el mercado de años. SEEPS se produce mediante la hidrogenación de copolímeros tribloque de estireno/~50% en peso de butadieno -~50% en peso de isopreno/estireno. El contenido de estireno de estos productos en polvo que varían en MW es de alrededor del 30% en peso. Ninguno de los productos fluye a 230°C (2,16 kg). Aunque consiste en bloques de caucho no cristalinos, SEEPS exhibe una resistencia a la tracción mejorada sobre el SEBS comparativo debido al desarrollo de cristalinidad al estirar. También se observa una resistencia a la tracción mejorada con respecto a los compuestos SEBS para las mezclas de fusión de PP/aceite parafínico/SEEPS. Las películas altamente elásticas resistentes al ozono se pueden extruir fácilmente a partir de compuestos SEEPS que contienen principalmente SEEPS y aceite. Se requieren cantidades razonables de PS, PP o polietileno para la procesabilidad de la película en estado fundido y las excelentes propiedades físicas. Cuando el plástico agregado es PS, debe estar contenido dentro de los dominios de estireno SEEPS para la procesabilidad de la película y las buenas propiedades físicas de la película. Es difícil preparar tales películas a partir de compuestos SEBS. El menor contenido de "gel" observado para SEEPS puede ser la razón de esta diferencia observada. Los "geles" son regiones parcialmente hinchadas o demasiado hinchadas, observadas en la superficie de una película extruida, en la red de aceite-gel SBC. No se han publicado detalles de la morfología de SEEPS o la estructura de bloques de caucho. Otro sello distintivo de SEEPS es su mayor capacidad de retención de aceite parafínico sobre SEBS. La capacidad de "retención de aceite" de un SBC se refiere a la cantidad de aceite que puede hinchar el polímero, sin la formación de una fase oleosa separada. Por tanto, la evaporación del aceite y la migración del aceite a materiales poliolefínicos exentos de aceite en contacto con los compuestos SEEPS (PP/SEEPS/aceite) es limitada, en comparación con los compuestos SEBS. El SEBS de alto y bajo peso molecular, con un contenido de butileno variable en el bloque de caucho, pero superior al 40% en peso de contenido de butileno en el SEBS convencional, está disponible comercialmente como polímeros ERS ("segmento de caucho mejorado"). El contenido de estireno en estos materiales varía de 13 a 33% en peso, con un bloque de caucho Tg de -35°C (DSC) para muchos de los grados. Los polímeros ERS tienen un Todt más bajo y son más miscibles con PP que los SEBS convencionales. Los grados ERS de menor peso molecular se pueden mezclar fácilmente por fusión con PP, sin aceite, para la preparación de compuestos transparentes y transparentes que son adecuados para aplicaciones médicas. Algunos polímeros ERS de bajo peso molecular tienen un Todt lo suficientemente bajo para usarse en aplicaciones de adhesivos termofusibles como SBS termooxidativamente estable o reemplazo de SIS. Se está promocionando un polímero ERS de alto flujo para la preparación de películas elásticas transpirables a partir de fibras sopladas en fusión y en la modificación de impacto de homopolipropileno 130 MFR reforzado con fibra de vidrio larga.
Propiedades Físico-Mecánicas SEEPS
Los elastómeros de copolímeros de bloques estirénicos SEEPS polímeros son algunos de los materiales más versátiles y fáciles de procesar en la industria del plástico. El XPRENE EP ofrece un excelente coeficiente de fricción superficial, poca deformación permanente, una gran resistencia a la tracción. Si bien SEBS es un famoso tipo de elastómero termoplástico estirénico hidrogenado en el mercado, SEEPS es un tipo grado mas especial. Aunque se trata de un bloque de caucho no cristalino, los SEEPS exhiben una mejora de la resistencia a la tracción en comparación con los SEBS y SEPS debido al desarrollo de cristalinidad en estiramientos. Tambien en comparación con SEBS, el SEEPS tiene otras ventajas, como mejores propiedades de retención de aceite, más suave, mayor afinidad de polietileno y mejor propiedades ad alta temperatura. SEEPS termoplástico puede aplicarse al propósito estático en comparación con SBS y tiene un excelente rendimiento de caucho sin vulcanización. Es bien aceptado que la viscoelasticidad es un factor importante para determinar el procesamiento y las propiedades finales de estos materiales. Cada bloque en estos copolímeros que posee un comportamiento de relajación particular resulta en su complejo comportamiento de relajación. Los copolímeros de bloques de poliestireno de tipo ABA, tales como SBS, SEBS, exhiben procesos de relajación rápida y lenta respectivamente. El primero se corresponde con el comportamiento de relajación del bloque duro (PS), mientras que el segundo muestra el comportamiento de relajación de la aleatoriedad.
Propiedades Termicas SEEPS
Es bien sabido que la resistencia a la tracción y el módulo de estireno- [etileno- (etileno-propileno)] - estireno copolímero de bloques (SEEPS block copolymer) es mayor que el de estireno-butadieno-estireno copolímero de bloques (SBS) y tampoco se produce descomposición automática más allá de la temperatura de transición vítrea (Tg) del poliestireno (PS) o bajo extrínseca resistencia mecánica, debido a la existencia de una energía de enlace intrínseca considerablemente alta en su estructura molecular. Las mezclas de SEEPS polymer tienen propiedades de envejecimiento mejoradas, incluso después de 1000 horas a 120°C, el conjunto de compresión de materiales no recocidos es de solo un 40%. Al recocer a 120°C durante 24 h, los valores pueden mejorarse aún más. La temperatura de transición vítrea (Tg) de los bloques de Poli (etileno-etileno-co-propileno) EEP es típicamente -60°C, mientras que la Tg de los bloques de poliestireno es + 100°C. Por lo tanto, a cualquier temperatura entre -90°C y + 100°C, SEEPS actuará como un elastómero físicamente reticulado. Su Tg es de -32°C ligermente mas alta que el SEBS -55°C, pero respecto al SEBS mantiene mejores propiedades a baja temperatura.La temperatura de funcionamiento está garantizada desde -30°C a + 100°C. Por otro lado, la alta elasticidad del caucho a temperatura ambiente y la fluidez de la resina a alta temperatura de SEEPS están dotadas de aplicaciones más amplias que las del SBS lineal y en estrella de uso común.
Propiedades Eléctricas SEEPS
Los SEEPS son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares mejores que los polares. Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de XPRENE EP son más dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del elastómero base. Hacemos compuesto de SEEPS antiestáticos y aún conductivos por la incorporación de cantidades suficientes de grafito, tipos especiales de negro de humo, ciertos polvos metálicos o productos polares dentro de la mezcla de caucho. Sin embargo, la conductividad obtenida por estos medios no se asemeja a la de los metales.
Propiedades Òpticas SEEPS
Una de las características de un sistema de dos fases es que la luz se dispersa al pasar de una fase a otra, dando como resultado niveles de transmisión de luz diferentes , en el caso del SEEPS granulos, tambien tenemos grados transparentes.
Propiedades Químicas SEEPS
A diferencia de SBS, SEEPS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste. Por lo tanto, resulta ideal para condiciones extremas que tienen que ver con el calor, radiación ultravioleta, ozono o agentes oxidantes. Los SEEPS resisten bien al agrietamiento por estrés (stress cracking) a los ácidos, hidróxidos, metanol y etanol ,absorben aceite, grasas , hidrocarburos alifáticos. En cambio no resisten a los hidrocarburos polares, hidrocarburos aromáticos, acido carboxílico , gasolina, aceite de ASTM n ° 1 parafinado, ASTM Aromático No. 3 aceite ,tolueno y benceno.
Proceso de polimerización SEEPS
El copolímero SEEPS es un copolímero en bloque polihidrogenado (estireno-b-isopreno/butadieno-b-estireno), tambien llamado copolímeros de tribloques, es un elastomero de alto peso molecular es similares a SEBS. SEEPS se produce por hidrogenación de estireno / 50% en peso de butadieno / 50% en peso de copolímeros de tribloque de isopreno/estireno. El contenido de estireno MW en este producto terminado varía al alrededor del 30%. Para tener un segmento de cadena elástica amorfo, se debe minimizar el nivel de cristalinidad presente. En el caso de SEEPS, esto es relativamente fácil ya que la hidrogenación del segmento de isopreno produce en esencia una secuencia alternada de etileno y propileno con pequeñas ramas laterales regulares que inhiben la cristalización de la cadena. Los TPE-S se obtienen por polimerización en solución aniónica iniciada por alquilos de litio en disolvente alifático. La flexibilidad es la característica principal de estatécnica de polimerización que permite la producción de elastómeros termoplásticos diferenciados por composición química, peso molecular y la arquitectura molecular, que puede ser lineal, ramificado o estrella. El proceso de caucho dieno en solución se puede dividir en las siguientes fases:
- purificación de los monómeros y el disolvente
- polimerización
- hidrogenación
- sección de mezcla
- eliminación del disolvente y aislamiento del producto
- embalaje
Monomeros : Estireno y isopreno seguido de hidrogenación
El catalizador (normalmente, litio n- o s-butil o catalizadores Ziegler-Natta con base de metales de transición, como neodimio, titanio y cobalto) es muy sensible a la presencia de impurezas polares en el flujo de suministro, especialmente, el agua. Por este motivo, resulta fundamental que el disolvente y los monómeros no incluyan estas especies de venenos para el catalizador. La purificación se suele realizar en un modo continuo. El disolvente reciclado y preparado se introduce a través de un lecho con tamices moleculares. La reacción de polimerización se lleva a cabo en un modo discontinuo o continuo, dependiendo del proceso específico, se carga el reactor con disolvente y catalizador. En base al polímero deseado, los monómeros se pueden añadir simultáneamente o de manera secuencial. Para fabricar copolímeros aleatorios, se añade un modificador de estructura, generalmente, éter. Estos productos químicos poseen el beneficio adicional de aumentar la cantidad de polimerización del 1,2-butadieno, lo que incrementan el contenido vinílico. Se elimina el calor, con un sistema de enfriamineto , si no se elimina el calor, la reacción será adiabática. Dependiendo de la molécula que se desee conseguir, se añade un agente de acoplo, si no se añade el agente de acoplo. Para producir la cadena de polímero deseada es importante controlar los valores de dosificación del monómero (el porcentaje de monómero respecto al disolvente), así como la temperatura y la presión. En caso de emergencia osea si la reaccion se vuelve incontrolada, los reactores de polimerización disponen de un sistema de mergencia llamado "desoxidación", lo cual introduce un componente polar que es capaz de reaccionar con las especies activas y, de este modo, detener la reacción. A continuación, para producir cauchos en hidrogenados, la solución de polímero se introduce en un reactor que funciona con unas temperaturas y presiones muy elevadas que permiten que la hidrogenación se realice con mucha rapidez. Las reacciones se pueden producir en un modo discontinuo, semicontinuo o continuo. Los catalizadores más habituales son especies de Ti y Ni, en algunos casos en combinación con alquiles de aluminio. La solución polimérica pasa a la sección de mezcla, que contiene recipientes de almacenamiento de distintos tamaños, en esta fase, se pueden añadir aditivos de producto, como estabilizadores y aceites diluyentes.
Para producir grumos expandidos y porosos de partícula de caucho se pueden producir mediante separación (stripping) de vapor y secado mecánico) y para controlar el tamaño de los grumos y evitar que se incrusten en las paredes del recipiente y se peguen unos a otros, se puede añadir un tensoactivo aniónico al agua de separación, junto con una sal inorgánica soluble. La separación (stripping) de vapor permite la evaporación del disolvente. La eliminación del disolvente mediante la extrusión con desvolatilización, se emplea con los tipos de caucho que poseen un índice de fusión elevado, lo que permite de producir granulo sólido o balas se utiliza la extrusión con desvolatilización. El contenido de materia volátil habitual después del proceso de secado es de <1 % en peso. Una vez los grumos de caucho han salido de los depósitos de solución acuosa de grumos, se pueden utilizan distintas técnicas para separar el agua.
Trabajabilidad SEEPS
El SEEPS pertenecen a la clase de elastómeros termoplásticos que poseen las propiedades mecánicas del caucho a temperatura ambiente y las capacidades de procesamiento de termoplásticos. El SEEPS son similares al caucho sin ser entrecruzados, por lo que resulta sencillo procesarlos para lograr formas útiles, usualente se procesa mas o menos a 150-230°C. Los SEEPS pueden presentar diferentes características, destacando principalmente su gran versatilidad para la bi-inyección o sobremoldeo con materiales plásticos. Pueden procesarse con varios métodos, como inyección, extrusión o soplado. Además, XPRENE EP ha sido creado especialmente para las demandas de comercialización y cumplir los requisitos del cliente. Normalmente no requieren secado, tienen amplias latitudes de procesamiento y tienen estabilidad térmica buena a excelente. procesaminto Además, los SEEPS pueden procesarse como termoplásticos y sus materiales sobrantes pueden mantener las propiedades mecánicas y de procesamiento de origen y pueden utilizarse cíclicamente. Los bloque de copolímero SEEPS exhiben un comportamiento de relajación más particular en comparación con los homopolímeros habituales.
SEEPS Sobremoldeo - 2K - Adhesion al sustrato
Adhesión a una amplia gama de sustratos polares y no polares como PP, PA, ABS, PC, PS ,SAN, ASA, PBT,PET, ABS/PC etc. también tiene una muy buena adhesión al PE en comparacion con SEBS y SEPS. Para la selección del proceso de sobre-moldeo o 2K en ciertos TPEs puede variar la fuerza de enlace en la aplicación, por ejemplo si se elige el proceso de moldeo por multi disparo (multi-shot) comparado con el moldeo por inserto, el primero promueve cierta mayor fuerza de enlace o unión debido a que los dos materiales en estado fundido al unirse, mientras que el segundo da un enlace pobre porque uno de los dos materiales (plástico) se sobrepone en el otro que no está fundido (metal). Por lo que la selección del proceso a aplicar es un factor clave para producir un producto de alta calidad. En cuestión de la selección del material, depende de la empresa y del producto que maneja, donde se tiene que considerar las características de cada material para la aplicación del sobremoldeado, ya que existen una gran variedad de materiales que tienen diferentes propiedades que dan suavidad, textura, adherencia, y espesor de pared del material. En el caso del efecto del espesor es necesario conocer la dureza del material, por ejemplo cuando se tiene un material TPE con bajo espesor (típicamente > 1mm) se percibiría más duro y viceversa cuando se tiene un espesor mayor a 1mm se sentirá suave. Para asegurar un buen enlace en sobre-moldeo su busca un espesor en el rango 1.5 mm para la mayoría de aplicaciones de sobre-moldeo.
SEEPS Compuesto
SBS compounds
Los productos de la clase XPRENE EP se formulan a partir de SEEPS , aceite, polipropileno, aditivos , y algunos grados tienen refuerzos de una morfología de fase continua. El incluir una carga a una matriz polimérica puede describir un efecto de compatibilización entre mezclas inmiscibles o poco miscibles y así también exhiben excelente conductividad eléctrica, dureza, rigidez, resistencia mecánica y térmica, e inclusive llegar a otorgar propiedades bactericidas al nuevo material. La mezcla en fundido de polímeros ha sido la vía rápida para el diseño de nuevas resinas que buscan combinar las propiedades de SEEPS y PP, para llegar a la superioridad de ciertas características debido a la sinergia que pueden presentar. A diferencia de SBS, SEEPS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste.
Efecto del aceite parafínico en Todt de SEEPS
Dado que el aceite parafínico es miscible con el bloque intermedio de caucho y relativamente inmiscible con los bloques finales de PS de SEEPS, la adición de aceite a este material no debería cambiar la diferencia del parámetro de solubilidad entre la fase de caucho y PS, y por lo tanto, el Todt de SEEPS no debería cambiar con la extensión del aceite. Sin embargo, se sabe generalmente que el procesamiento de fusión de PS "cristal" se facilita mediante la adición de 1,5-2,0% en peso de aceite mineral y, al solidificarse la fusión de PS, el aceite no se desangra, aunque la morfología de este producto es desconocido. Se sabe que el PS tiene una miscibilidad limitada en estado fundido con aceite parafínico de bajo peso molecular y, por tanto, SEEPS Todt puede reducirse mediante la adición de aceite parafínico, dependiendo de la cantidad y el peso molecular del aceite añadido. Por tanto, el Todt de ciertos grados SEEPS de bajo peso molecular, aunque es demasiado alto para ser medido experimentalmente debido a la descomposición termooxidativa, puede reducirse lo suficiente mediante la adición de aceite parafínico para permitir la medición. Para las masas fundidas de SEEPS/aceite parafínico, la cantidad de aceite que se reparte entre el PS y la fase de caucho depende de la miscibilidad del aceite con las respectivas fases, a la temperatura de procesamiento. El bloque intermedio de caucho en SEEPS es más compatible con los bloques finales de PS que en el SEBS convencional, aunque los detalles de la estructura de caucho SEEPS no están disponibles. Para una mezcla fundida de SEEPS/75% en peso de aceite parafínico (PM = 410), a 60°C y 140°C, G′ descende considerablemente con el aumento de la temperatura. La gráfica de log G ′ versus log G ″ era lineal (pendiente = 2) e invariante con la temperatura, comenzando a aproximadamente 120°C. El cambio en el comportamiento reológico del contenido de aceite alto (aceite parafínico de bajo peso molecular) en comparación con el SEEPS de contenido de aceite más bajo (aceite parafínico de peso molecular más alto) puede deberse al aumento del volumen de los dominios de PS hinchados por aceite en el primer caso. Por lo tanto, en el caso de SEEPS de alto contenido de aceite, pueden ocurrir transiciones de orden y disolución de dominios en un amplio rango de temperatura. Las mediciones reológicas también pueden complicarse por la presencia de una fase de aceite separada, debido a la reducida miscibilidad de la fase de caucho SEEPS con aceite de bajo peso molecular a temperaturas más altas.
SEEPS buena alternativa de PVC
la búsqueda de alternativas de PVC. Primero, el PVC plastificado tiene un impacto ambiental no deseado relacionado con la liberación de dioxinas cuando se incinera de manera incontrolada. En segundo lugar, existe la preocupación de que los plastificantes de PVC (los llamados "imitadores de estrógeno") puedan migrar hacia el cuerpo humano. Alternativas potenciales para Los tubos de PVC plastificado son composiciones poliméricas que contienen polipropileno (PP) en combinación con un copolímero de bloques elastoméricos. Estas composiciones no contienen "imitadores de estrógenos" ni liberan dioxinas cuando se incineran. Los SBC son elastómeros termoplásticos que consisten en bloques terminales de poliestireno (PS) unidos químicamente por un bloque central de caucho PB. El bloque intermedio de caucho se compone con mayor frecuencia de polibutadieno PB, poliisopreno IR o sus versiones poli-olefínicas hidrogenadas: etileno-butileno y etileno-propileno SEEPS.
SEEPS buena alternativa de PVC Industria Medica
Una nueva familia de SBC hidrogenados parece estar cerrando la brecha de rendimiento con PVC plastificado. Esta familia se basa en bloques intermedios de segmento de caucho mejorado (ERS), que contienen un mayor contenido de butileno que los bloques intermedios SEBS más tradicionales. Los beneficios de los polímeros ERS-SEBS incluyen una mayor capacidad de procesamiento y una mejor compatibilidad con el polipropileno. La red fina de la mezcla ERS-SEBS conduce a una mejora significativa de la transparencia. Otro efecto de la compatibilidad mejorada con PP es un ensanchamiento de la temperatura de transición vítrea (Tg) por debajo de la temperatura ambiente. La compatibilidad mejorada abre una serie de propiedades del material, lo que hace que las mezclas de SBC-PP sean muy adecuadas para el reemplazo de PVC plastificado. La unión a estos nuevos materiales puede ser un reto debido a la falta de moléculas enlazables a lo largo de la superficie del polímero. Un adhesivo curable por luz proporciona una alta adherencia a todos los diversos componentes. Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS / polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío. SEEPS ha estado reemplazando la aplicación de PVC en industrias tales como médica, farmacéutica, adhesivos y selladores, cables y alambres, materiales de construcción, cosméticos y cuidado personal, agricultura, empaques, calzado, muebles, ropa, juguetes, artículos deportivos y electrónica. gadgets El uso de SEBS está aumentando en la fabricación de dispositivos médicos, tubos y bolsas, ya que es biocompatible y comparativamente más respetuoso con el medio ambiente que el PVC.
Aplicaciones SEEPS
Estos productos se utilizan principalmente en la construcción, además del calzado industrial, productos de la industria automotriz, etc. Las aplicaciones típicas son, perfiles, artículos para el hogar, las manijas, los cuchillos, las manijas, los accesorios, los pies, almacenamiento, inserciones antideslizantes, perillas, botones, sellos, perfiles, cubiertas de pedal, herramientas eléctricas, sellos para cables, enchufes y zócalos, revestimientos de cables, interruptores, cerramientos, herramientas de jardín, perillas, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes. SEEPS ya se utiliza en la producción de juguetes y puede reemplazar el PVC para la producción de cabezas de muñecas (con pelo) utilizando técnicas de moldeo rotacional, una de las sustituciones de PVC más difíciles. El SEEPS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede reemplazar el PVC. Estas mezclas SEBS o SEEPS se han modificado especialmente para la producción de piezas sobre-moldeadas por inyección duras / blandas mediante moldeo por inyección de dos componentes 2K. Dado que SEBS y SEEPS no son polares, se debe realizar una modificación adecuada. SEEPS se utiliza como una posible sustitución del PVC en la fabricación de juguetes. SEBS es similar al caucho natural y es menos peligroso en comparación con sus homólogos. Las aprobaciones de la FDA y BGW para la aplicación de SEEPS pueden crear una oportunidad de crecimiento para el producto en el mercado global. Se utiliza un copolímero en bloque de alto peso molecular de estireno-etileno-etileno-propileno-estireno (SEEPS), en 20 componentes elásticos de la estructura de los pañales. Se utliza para prepar geles (compuestos de gel para cojines, almohadillas de gel, etc.), adhesivos (Hot Melt, Solución), modificador para plásticos como Poliolefina, polímeros estenénicos, compatibilizante para aleaciones de polímeros, modificador para resinas termoestables. Este desarrollo avanzado de SEEPS mantiene las características extremadamente suaves y similares al caucho, pero al mismo tiempo incorpora una mejoría en cuanto a la resistencia a la intemperie, la temperatura y química. SEEPS es una interesante alternativa al TPV ya que cuenta con el mismo tipo de resistencia a la intemperie, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes y botas. El SEEPS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede reemplazar el PVC. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío. Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS / polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento.
SEEPS raw materials
| Propiedad | ISO | UNE | ASTM | DIN | Unidad | 6833 | 6844 | 6855 | 6877 |
| Producto | - | - | - | - | - | SEEPS | SEEPS | SEEPS | SEEPS |
| Viscosidad ( 5%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | D2983 | - | cPa | - | 22 | - | 300 |
| Viscosidad ( 5%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | D2983 | - | cPa | - | 22 | - | 300 |
| Viscosidad (10%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | D2983 | - | cPa | 50 | 460 | 5800 | |
| Viscosidad (15%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | D2983 | - | cPa | 390 | - | - | - |
| Viscosidad (25%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | D2983 | - | cPa | 390 | - | - | - |
| MFR (230°C/2,16 Kg) | 1133 | - | - | - | gr/10' | <=0,1 | - | - | - |
| MFR (230°C/10 Kg) | 1133 | - | - | - | gr/10' | <=0,1 | - | - | - |
| Dureza shore A (30 sec.) | 48 | 53130 | D2240 | 53305 | Puntos | 76 | - | - | - |
| Densidad | 1183 | 53526 | D792 | - | gr/cm3 | 0,91 | - | - | - |
| Resistencia a la tracción, Ultimate | 37 | - | - | - | MPa | 35,3 | - | - | - |
| Elongacion | 37 | - | - | - | - | 500 | - | - | - |
| Modoluo 100% | 37 | - | - | - | - | 2,2 | - | - | - |
| Contenido de estireno | - | - | D5775 | % | 30 | 32 | 30 | 30 | |
| Contenido de aceite | - | - | - | - | % | - | - | - | - |
| Peso molecular (Mw) | - | - | - | - | - | 95000 | 16500 | 310000 | 390000 |
| Aspecto | - | - | - | - | - | Crumb | Crumb | Crumb | Crumb |
SEBS filled
| Property | ASTM | U.M. | SHA 30 | SHA 35 | SHA 40 | SHA 45 | SHA 50 | SHA 55 | SHA 60 | SHA 65 | SHA70 | SHA 75 | SHA 80 |
| Hardness Shore A | D2240 | SHA | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| Density | D 792 | gr/cm3 | 1,15 | 1,15 | 1,15 | 1,16 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 | 1,17 |
| MFR (190°C/2,16 Kg) | D 1238 | gr/10' | 6 | 8 | 15 | 17 | 10 | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 3 |
| Modulus 100% | D 638 | MPa | 1 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 4 | 4,8 | 4,9 |
| Modulus 300% | D 638 | MPa | 1,8 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 3 | 3,8 | 4,1 | 4,4 | 5 | 5,8 | 6,2 |
| Tensile Strength | D 638 | MPa | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,6 | 3,1 | 3,9 | 4,3 | 4,7 | 5,5 | 6,5 | 500 |
| Elongation at break | D 638 | % | 750 | 700 | 700 | 650 | 650 | 600 | 600 | 550 | 550 | 500 | 500 |
| Tear Strength | D 624 | kN/m | 18 | 18 | 20 | 22 | 25 | 27 | 30 | 31 | 33 | 36 | 40 |
Raw materials
| Propiedad | 6733 | 6743 | 6750 | 6751 | 6752 | 6754 |
| Producto | SEBS | SEBS | SEBS | SEBS | SEBS | SEBS |
| Viscosidad ( 5%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | - | - | - | - |
| Viscosidad ( 5%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | - | - | - | - |
| Viscosidad (10%, sol. de tolueno) a 30° | - | - | - | 2000 | - | - |
| Viscosidad (15%, sol. de tolueno) a 30° | - | 210 | - | - | 400 | - |
| Viscosidad (25%, sol. de tolueno) a 30° | - | 1850 | - | 1350 | - | |
| MFR (230°C/2,16 Kg) | - | 18 | - | - | 1,5 | - |
| MFR (230°C/10 Kg) | - | - | - | 3 | - | |
| Dureza shore A (30 sec.) | 75 | 52 | 75 | 76 | 75 | 75 |
| Densidad | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| Resistencia a la tracción, Ultimate | 30 | 11 | 34 | 38 | 31 | 24 |
| Elongacion | 500 | 600 | 500 | 500 | 700 | |
| Modoluo 100% | 6,5 | - | 5,5 | 6,2 | 4,8 | 6,2 |
| Contenido de estireno | 30 | 18 | 33 | 31 | - | - |
| Contenido de aceite | - | - | - | - | - | - |
| Peso molecular (Mw) | 380000 | - | 105000 | 280000 | 86000 | 200000 |
| Aspecto | Crumb | Pellets | Crumb | Crumb | Crumb | Crumb |