PC Ignífugos
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PC Ignífugos
Manejamos PC con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PC de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PC halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores. Contáctenos para una cotización info@mexpolimeros.com
Certificaciones PC resistente a la llama
Mexpolimeros, que lleva años involucrada en el desarrollo de compuestos retardadores de llama, está en condiciones de ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos certificados por los Organismos de referencia para los sectores de Electricidad, Electrónica, Electrodomésticos, Transporte y Construcción. En particular Mexpolimeros ha certificado más de 100 compuestos en Underwriters Laboratiries (UL) lo que permite la comercialización de estos productos en todos los países del mundo para aplicaciones en el sector Eléctrico y Electrónico. Además, Mexpolimeros ha certificado en la VDE sus productos de referencia para aplicaciones en el sector de electrodomésticos que requieren el cumplimiento de la norma EN 60335 4ª Ed. (GWIT> 775°C). Finalmente, para cumplir con las normas nacionales relativas al uso de compuestos autoextinguibles en la construcción y el transporte público, Mexpolimeros ha obtenido numerosas clasificaciones según la norma italiana (Clase 1), según las normas francesas NF 16101 (Clase F1, M1), y según las normas alemanas DIN 5510 y DIN 4102 (clase B1). Finalmente Mexpolimeros está certificando algunos compuestos retardantes de llama de alto rendimiento según la nueva norma europea para transporte público EN 45545. Los productos ofrecidos por Mexpolimeros cumplen con la directiva RoHS, relativa a la presencia de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos.
PC Flame Retardant tendrá diferentes requisitos según los diferentes campos de aplicación. Hoy hablaremos sobre cómo aumentar el brillo de los productos para PC ignífugos. ¿El PC ignífugo es un material de policarbonato no inflamable? La respuesta es no. En términos generales, todo el mundo ve el término PC retardante de llama, ya que su nombre sugiere que es un material incombustible. De hecho, el significado real es que los materiales de policarbonato previenen o inhiben los cambios físicos o químicos durante el proceso de velocidad del proceso de combustión, entonces, ¿en qué se basa la clasificación de PC retardante de llama? Los grados de retardantes de llama aumentan gradualmente de HB, V2, V1 a V0. Los grados de retardantes de llama más altos que V0 también incluyen 5V, 5VB y 5VA. A continuación se presentarán los datos de clasificación de PC retardante de llama.
- HB: las muestras horizontales con un grosor inferior a 3 mm se queman lentamente y la velocidad de combustión es inferior a 76 mm / min.
- V-2: La muestra vertical debe dejar de arder en 30 segundos y permitir que gotee el material en llamas.
- V-1: La muestra vertical deja de arder en 30 segundos y no se permiten gotas.
- Gránulos PC V0 retardantes de llama: la muestra vertical deja de arder en 10 segundos y no se permiten gotas.
- 5V: la muestra vertical debe someterse a 5 llamas de 127 mm durante 5 segundos cada vez, y las gotas de líquido no pueden encender el algodón en menos de 60 segundos.
- 5VB: la muestra vertical debe someterse a 5 llamas de 127 mm durante 5 segundos cada vez, lo que permite la perforación, y las gotas no pueden encender el algodón en menos de 60 segundos.
- 5VA: la muestra vertical debe someterse a 5 llamas de 127 mm durante 5 segundos cada vez. No se permite la perforación durante la quema y las gotas no pueden encender el algodón en menos de 60 segundos.
A continuación, analizamos el efecto de la masilla sobre el brillo del producto desde el aspecto de la masilla:
- En primer lugar, casi todos los rellenos tendrán algún efecto sobre el brillo del retardante de llama de las partículas plásticas, pero el grado de influencia es diferente y el efecto sobre el brillo se ejemplifica: fibra de vidrio> talco> mineral
- En segundo lugar, la microforma del relleno también tendrá diferentes grados de impacto en el producto moldeado final, como escamas > aciculares > granulares > esféricos.
- En tercer lugar, cuanto más pequeños sean los tamaños de las partículas de la carga, menor será el efecto sobre el brillo del producto, y cuanto más amplia sea la distribución del tamaño de las partículas de la carga, menor será el brillo de la superficie del producto.
- En cuarto lugar, cuanto mayor sea la cantidad de relleno del relleno, menor será el brillo del producto moldeado.
Además de los efectos de los rellenos, el índice de fluidez, la distribución del peso molecular y la absorción de agua de la propia PC también afectan el brillo del producto. Los métodos comúnmente utilizados para mejorar el brillo de las partículas plásticas de PC retardantes de llama son: agregar aditivos, además de incrementos de mezcla, control de morfología, uniformidad del equipo de moldeo y procesamiento secundario para aumentar el brillo de los productos.
Los materiales ignífugos PC reforzados con fibra de vidrio y PC V0 de nuestra empresa todavía están a la venta, bienvenidos a consultar.
- PC V0
- PC V2
- PC 5VA
- PC Halógenos libres y fósforo rojo reforzados y no
reforzados
- PC Fibra de vidrio reforzada con fósforo rojo
- PC Halogenado reforzado y no
reforzado
- PC Halogenado sin trioxido de antimonio
- PC no reforzados (listado UL 94 V0)
- PC ignífugos reforzados con fibra de vidrio
(listado UL 94 V0)
- PC retardadores de llama reforzados con minerales
(listado UL 94 V0)
- PC Configuraciones de color
personalizadas
- PC Amplia gama de colores (según el producto)
- PC con más de 100 grados están listados en UL o
certificados por VDE
- PC esistencia al impacto extremadamente buena
- PC alta resistencia química
- PC extremadamente fuerte y rígido
Policarbonato y sus mezclas
Si bien se usan comúnmente en mezclas a base de policarbonato, los fosfatos aromáticos no se usan mucho en PC simple debido a la reducción de la claridad, la tendencia a agrietarse por tensión y una estabilidad hidrolítica algo reducida. A mediados de los 80, se desarrolló metilfosfonatos oligoméricos que se pueden copolimerizar aún más con policarbonato para producir un polímero retardante de llama transparente. El homopolímero se puede utilizar como aditivo en PC y algunas otras resinas de ingeniería. El copolímero se puede usar solo como un plástico retardante de llama inherente o mezclado con PC u otros polímeros. Los metilfosfonatos oligoméricos también están disponibles para aplicaciones especiales, principalmente en termoestables. Los fosfatos aromáticos o los oligómeros de fosfatos aromáticos (en su mayoría difosfatos) son muy utilizados en mezclas de PC/ABS. Históricamente, el fosfato de trifenilo (TPP) fue el primer retardante de llama a base de fósforo utilizado en PC/ABS. Aunque el TPP es soluble en PC/ABS y no florece a temperatura ambiente, se deposita en las superficies del molde durante el moldeado. Debido al bajo punto de fusión de TPP (48°C), conduce a la formación de puentes en los puertos de alimentación de extrusión. Sin embargo, TPP todavía encuentra un uso limitado en Asia porque es muy económico. La siguiente generación de fosfato aromático FR en PC/ABS fueron los fosfatos de fenilfenilo isobutilados. Estas son mezclas de fosfatos de triarilo de diferente grado de butilación que también contienen TPP libre. Estos fosfatos son líquidos y algo menos volátiles que el TPP. En los últimos años, los fenilfosfatos aromáticos oligoméricos (principalmente difosfatos) están obteniendo una aplicación más amplia que los monofosfatos debido a una mejor estabilidad térmica y una menor volatilidad. Por ejemplo, bis(difenilfosfato) de resorcinol, es una mezcla de oligómeros con dos a cinco átomos de fósforo, pero con la distribución fuertemente desplazada hacia el difosfato. En mezclas comerciales de PC/ABS donde el contenido de ABS normalmente no excede el 25%, el bis(difenilfosfato) de resorcinol da una clasificación V-0 a 8-12% en peso de carga. El poli (tetrafluoroetileno) (PTFE) es un ingrediente necesario en la formulación, que normalmente se añade a <0,5% en peso para retardar el goteo. Dado que la temperatura de transición vítrea del PTFE está por debajo de la temperatura ambiente, es suave y difícil de manejar. Para mejorar la alimentación de PTFE, se puede agregar durante la producción de ABS para que quede incrustado en el polímero, o se puede tratar especialmente para que fluya libremente, o se puede preprocesar como masterbatch.