Poliamidas resistentes al calor (HPA)
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Poliamidas resistentes al calor (HPA)
HNT high temperature nylons
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- mejorar la seguridad y la comodidad
- requisito de vida útil más larga
- aumento de la temperatura de las piezas del motor
Los HPA son un material de reemplazo de metal ideal, debido a su resistencia a la fluencia, buena resistencia mecánica, rigidez y antifatiga a altas temperaturas. Simultáneamente, los HPA mantienen las ventajas bien conocidas de los plásticos, como ser reciclables, fácilmente procesables, de peso ligero, reducción de ruido y resistencia a la corrosión, por lo tanto, son adecuados para su uso en motores, sistemas de transmisión, sistemas de aire y unidades de entrada de aire, etc. Los HPA funcionan bien en estos campos, por ejemplo, una abrasión del tensor de cadena hecha con un HPA es mucho menor que la que se hace con PA66. Además, debido a su rigidez a altas temperaturas, los HPA se pueden usar para producir piezas totalmente de plástico, lo que conduce a un bajo costo y aumenta la vida útil tres veces más que PA66. Los HPA pueden usarse en medios oleosos corrosivos y de alta temperatura, en los que las poliamidas comunes están restringidas. En los sistemas de control de vehículos, los HPA pueden usarse en una serie de piezas de salida debido a su resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia a la vibración; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para baches en carreteras y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores.
Poliamida PA4T
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Poliamida PA6T
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Poliamida 9T (PA9T)
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Poliamida 10T
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Copoliamidas
Las copoliamidas típicamente tienen puntos de fusión más bajos que los puntos de fusión de las correspondientes homopolamidas semiaromáticas, haciendo que las copoliamidas sean mejor procesables en estado fundido que las correspondientes homopolamidas semiaromáticas. Una copoliamida es la poliamida 46 / 4T, es decir, la poliamida 46 y la poliamida 4T copoliamidas. Estas copoliamidas también tienen el problema de que, en condiciones de procesamiento estándar, se obtienen polímeros de poliamida de bajo peso molecular, en particular con un contenido creciente de poliamida 4T. Otro problema es que estas copoliamidas tienen una estabilidad de fusión limitada. En el caso de un contenido medio-alto de componentes de poliamida 4T, estas poliamidas muestran un pico de fusión secundario a 350 ° C o más, así como un punto de fusión primario más bajo, cuyo pico de fusión secundario complica o incluso impide el procesamiento por completo gratis. Otro problema es que estas copoliamidas muestran una fuerte caída en la temperatura de fusión en condiciones húmedas, lo que resulta en una fuerte reducción de burbujas en un proceso SMT, después de ser sometidas a un clima cálido y húmedo, particularmente cuando el contenido de los componentes de poliamida 46 es alto. La Tg de las copoliamidas aumenta con el aumento de la temperatura de fusión, también se ha observado que el aumento es mayor con la copoliamida, según la invención, en comparación con las copoliamidas PA46 / 4T y las copoliamidas PA66 / 6T. Para el procesamiento de la masa fundida de poliamida, la temperatura de fusión preferiblemente no es demasiado alta, mientras que para mantener las propiedades mecánicas a altas temperaturas, se prefiere una Tg más alta. Aquí hay algunas copolimias:
- PPA 46 / 4T
- PPA 6T / DT
- PPA 6T / 6I / 66
- PPA 6T / 66
- PPA 6 / 6T
- PPA 6I / 6T
PA46 es el único HPA alifático completo comercializado, y otros están en investigación, lo que no es accidental. Los HPA alifáticos enteros requieren una longitud de metileno corta y una alta concentración de amida, lo que da como resultado una mala estabilidad térmica y una alta absorción de agua de los polímeros. Esta contradicción hace que sea difícil encontrar una estructura con buena resistencia al calor y baja absorción de agua.
Reemplazo de metales
Los plásticos resistentes al calor están reemplazando a los plásticos de ingeniería tradicionales y algunos metales, cuyas fuerzas impulsoras se derivan de las demandas de tres tendencias crecientes en la industria del automóvil: 1) mejorar la seguridad y la comodidad; 2) requisito de mayor vida útil; 3) aumento de la temperatura de las piezas del motor. Los HPA son un material de sustitución de metales ideal, debido a su resistencia a la fluencia, buena resistencia mecánica, rigidez y antifatiga a altas temperaturas. Simultáneamente, los HPA mantienen las conocidas ventajas de los plásticos, como ser reciclables, fáciles de procesar, ligeros, reductores de ruido y resistentes a la corrosión, por lo que son adecuados para su uso en motores, sistemas de transmisión, sistemas de aire y unidades de entrada de aire, etc. Los HPA se desempeñan bien en estos campos, por ejemplo, la abrasión de un tensor de cadena fabricada con HPA es mucho menor que la realizada con PA66. Además, debido a su rigidez a alta temperatura, los HPA se pueden utilizar para producir piezas totalmente de plástico, lo que conduce a un bajo costo y aumenta la vida útil 3 veces más que el PA66. Los HPA se pueden usar en medios de aceite corrosivos y de alta temperatura, en los que las poliamidas comunes están restringidas. En los sistemas de control de vehículos, los HPA se pueden utilizar en una serie de piezas de salida debido a su resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para golpes en la carretera y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores. lo que conduce a un bajo costo y aumenta la vida útil 3 veces más que PA66. Los HPA se pueden usar en medios de aceite corrosivos y de alta temperatura, en los que las poliamidas comunes están restringidas. En los sistemas de control de vehículos, los HPA se pueden utilizar en una serie de piezas de salida debido a su resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para golpes en la carretera y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores. lo que conduce a un bajo costo y aumenta la vida útil 3 veces más que PA66. Los HPA se pueden usar en medios de aceite corrosivos y de alta temperatura, en los que las poliamidas comunes están restringidas. En los sistemas de control de vehículos, los HPA se pueden utilizar en una serie de piezas de salida debido a su resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para golpes en la carretera y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores. resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para golpes en la carretera y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores. resistencia a la fatiga y resistencia a las vibraciones; Los HPA también se pueden usar en carcasas de filtros de aceite reciclables, que deben soportar altas temperaturas, para golpes en la carretera y con mal tiempo; pueden estar en sistemas generadores de vehículos, los HPA pueden usarse en generadores, arrancadores y micromotores.
Diodos emisores de luz (LED)
Los diodos emisores de luz (LED) son un negocio emergente y en rápido desarrollo, y SMT debe usarse en el proceso de soldadura de iluminantes LED en placas de circuito, lo que genera demandas sobre el material de stent LED con resistencia a altas temperaturas y retención de resistencia mecánica a altas temperaturas. temperaturas. Los materiales limitados pueden satisfacer estas demandas, como HPA, LCP y poliéter éter cetona (PEEK). Entre ellos, el PEEK es caro y el LCP es más oscuro y tiene baja reflectividad, y los HPA son el material resistente al calor más aplicable como los stents LED..