TPEE| TPEE | TPC-ES | TEEE de copoliéster termoplásticos Copes - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Elastómero de poliéster termoplástico

Tenemos a su disposición la resina TPC-ES, sea en base éter-éster (TPC-ES) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster, que en base éster-éster (TPC-ES) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster, en una amplia gama de durezas desde ShoreD 25 hasta 72D, grados especiales estabilizados al calor, con retardante a la flama hasta V0, para soplado, estabilizados a la hidrólisis y luz UV así como en forma de concentrados de pigmento negro. Contáctenos para una cotización

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TPC-ES Elastómero de poliéster-éster termoplástico (Thermoplastic Polyester Elastomer (TPC-ES)) son productos combinan las ventajas de productos de caucho vulcanizado con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Se basa en un elastómero termoplástico de éter-éster (TPC-ES) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster. No es necesario añadir ningún tipo de plastificante. De esta forma, se evita una modificación de las propiedades debida a la migración de los plastificantes. Proporciona mejores prestaciones mecánicas, especialmente en condiciones de mayor esfuerzo, con una excelente recuperación de forma, buen equilibrio entre rigidez y propiedades a baja temperatura, estabilidad térmica resultante en menores variaciones de moldeo y excelentes capacidades de procesado. Los elastómeros termoplásticos de poliéster pueden utilizarse a temperaturas más elevadas que los TPE.

Los copoliéster son conocido como TPC-ET según ISO 14910, pero también son conocidos como :

A diferencia de los poli(éter-ésteres) TPC-ET, los Poli(éster de éster) TPC-ES, debido a la introducción de componentes no lineales e hidrofóbicos en los segmentos blandos( por ejemplo acido adipico) , exhibe mejor resistencia a la degradación oxidativa e hidrolítica. Los ésteres de poli(éster) tienen mejor resistencia al calor, a la luz y al aceite y menor inflamabilidad que poli (éter-éster). Son inferiores en otros propiedades, tales como estabilidad hidrolítica, comportamiento a baja temperatura, carga y temperatura de distorsión de calor. Poliéster éster exhiben un rango de fusión más amplio, menor tasa de cristalización, mayor viscosidad del fundido a velocidades de cizallamiento bajas, así como estabilidad inferior del fundido y flexibilizar la vida.

TPC-ES conserva las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas desde -30°C a 150°C hasta 170°C  (con estabilizadores de calor ). Los TPEE basados en PPO exhiben una menor estabilidad al calor que los basados en PTMO polímero ya que el grupo éter o éster secundario de TPEE basados en PPO son más susceptibles a la degradación que el éster primario enlace en cadenas poliméricas basadas en PTMO. Tienen un punto de 150÷ 222°C de fusión, dependiendo de la dureza. Una de las principales debilidades de TPC-ES thermoplastic está relacionada con su procesamiento: su velocidad de endurecimiento relativamente lenta desde el estado fundido al sólido conduce a tiempos de ciclo más largos en el moldeo por inyección debido al largo tiempo de enfriamiento en el molde. Se pueden observar limitaciones similares cuando se extruye TPC-ES.

TPC-ES pellets combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ES

Termoplástico elastomérico de alto rendimiento con excelente resistencia química y compatibilidad a diferentes fluidos utilizados en la industria. Excelente resistencia a productos derivados del petróleo y aceites minerales, un buen contacto con alcoholes, cetonas, hidrocarburos aromáticos y decente con en un ácido no agresivo. No resiste a el contacto con ácidos fuertes, incluso en bajas concentraciones TPC-ES granulos combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ES. Debido al aumento de la hidrofilia, los elastómeros de copoliéster termoplásticos TPC-ES basados en PEO exhiben un gran aumento en la hinchazón del agua y una disminución en la hinchazón del aceite en comparación con los copolímeros TPC-ET basados en segmentos blandos hidrófobos de PTMg.

Existen grados de TPC-ES para cada método de procesamiento termoplástico. El TPC-ES es compatible con diferentes equipos de procesamiento. TPC-ES puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y más. Se puede usar para fabricar productos que van desde piezas de micro-precisión hasta láminas angostas delgadas. Entre los elastómeros termoplásticos (TPE), TPC-ES se acerca más a los plásticos de ingeniería y tiene una excelente fiabilidad. Los TPC-ES se suministran en forma de gránulos o pellets que son convertidos en objetos de uso final mediante técnicas convencionales de procesamiento de termoplásticos tales como inyección en moldeo, extrusión, moldeo por soplado, termo-formación y calandrado. Es posible reutilizar TPC-ES ,para obtener la calidad estabilizada del moldeo, se puede mezclar un máx. de  30% de artículos triturados suficientemente secos en el pellet virgen.

Además del procesamiento fácil y económico, hay varios beneficios al elegir TPC-ET en aplicaciones exigentes donde no se pueden usar otros TPE debido al alto rendimiento mecánico requerido o debido a la temperatura de trabajo de las piezas.

Es ideal para aplicaciones y piezas que requieren excelente resistencia a la flexión en un amplio rango de temperatura de uso. Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una clase versátil de plásticos que exhiben propiedades de termoplástico y hule. Con sus excepcionales propiedades físicas, mecánicas y dinámicas, los copoliésteres termoplásticos (TPC)  han sustitutos partes de metales y cauchos en muchas aplicaciones de alta resistencia. Los TPC poseen un comportamiento termoplástico con una resistencia estructural que muestra una gran resistencia al impacto y a la fatiga por flexión. Estas propiedades hacen que los elastómeros de copoliéster termoplástico sean adecuados para diversas aplicaciones de precisión. Se se utiliza en varios campos del mercado para aplicaciones industriales, así como para bienes de consumo. Teniendo en cuenta sus excelentes propiedades mecánicas, junto con su buena resistencia térmica y química, el segmento automotriz representa una de las áreas de aplicación más importantes para TEEE.

Su idoneidad para el contacto con alimentos y la ausencia de cualquier plastificante lo convierten en un excelente polímero para diversas aplicaciones en los mercados de bienes de consumo donde TPEE se utiliza para fabricar utensilios de cocina, componentes de juguetes, válvulas para embalaje, equipos para el cuidado del cuerpo y en muchos otros aplicaciones. es un polímero semicristalino no tóxico, no antigénico, no inmunogénico, con una temperatura de transición vítrea por debajo de cero, que a menudo es aplicado como el componente que imparte buena hidrofilia, como así como la biocompatibilidad de biomateriales. Por lo tanto, TPC-ES con segmentos blandos de PEO son candidatos atractivos para algunas aplicaciones biomédicas, textiles, empaques, etc.

Se produce en 2 pasos: en un primer reactor se lleva a cabo la transesterificación ( es la transformación de un éster en otro éster por reacción con un alcohol ) entre DMT (tereftalato de dimetilo) y 1,4-butanodiol (en exceso), en la segunda etapa se lleva a cabo la poli-condensación con la adición de un polios tal como el poli (óxido de tetrametileno), el poli (óxido de etileno) y el poli (óxido de propileno) y sus copolímeros aleatorios y de bloque se usan con mayor frecuencia como segmentos blandos, en presencia de catalizador. La primera síntesis de poliéster de éster basado en los ácidos grasos dimerizados como un segmento blando.

La polimerización en estado sólido (SSP) es un paso importante, utilizado con frecuencia después de la polimerización en fusión o extrusión con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. El SSP es un proceso que se realiza a altas temperaturas y a un nivel de oxígeno cero con purga de nitrógeno o al vacío profundo, para lograr un poliéster de alto peso molecular deseado de viscosidad intrínseca uniforme y consistente. El aumento de la viscosidad intrínseca (IV) mediante un proceso de polimerización en estado sólido (SSP) generalmente dará como resultado un mayor valor agregado del poliéster. El SSP es un paso importante en el proceso de mejora de las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. La técnica SSP se aplica ampliamente en la fabricación industrial de TPC-ET  , para Air duct y CVJ boots.

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