Polietilen tereftalato de glicol
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PETG - Tereftalato de Polietileno Glicol
El PET es un material termoplástico semicristalino. Inicialmente se usaba solo para la fabricación de fibras; finalmente se usó para películas y botellas. Hoy, el PET es uno de los materiales de embalaje más importantes. Los grados moleculares más altos, modificados con agentes nucleantes para acelerar la cristalización, pueden usarse para moldeo por inyección. Se distinguen tres grados generales de PET: PET cristalino (PET-C), PET amorfo (PET-A) y copolímeros de PET con mayor resistencia al impacto (PET modificado con glicol, PET-G).Copolímeros de PET
Los copoliésteres (PETG, PCTA, PCTG, etc.) son resinas amorfas que se derivan de la policondensación de un ácido y un glicol. Se caracterizan por una excelente estética, alta transparencia, alto brillo y fácil coloración. A diferencia de muchas otras resinas amorfas, no son muy sensibles al agrietamiento por tensión y tienen una excelente resistencia química. También tienen alta resistencia al impacto y alargamiento a la rotura. hasta más del 300%. El tereftalato de polietileno está disponible como un homopolímero y también se puede modificar para producir copolímeros (conocidos como PETG o PET-G - tereftalato de polietileno modificado con glicol), lo que lo hace más deseable para una aplicación particular.
Propiedades PETG
PETG (polietilen tereftalato de glicol) es un copoliéster no cristalino que proporciona una resistencia química significativa, durabilidad y excelente formabilidad. Las propiedades mecánicas dependen del grado de cristalinidad, que a su vez depende de las condiciones de procesamiento durante el moldeo por inyección. Las temperaturas del molde de 140°C, los largos tiempos de residencia y el recocido dan como resultado un grado de cristalinidad de 30 a 40%. Estas piezas exhiben una alta rigidez y resistencia por debajo de 80°C y un bajo deslizamiento bajo carga estática constante. Sin embargo, su resistencia al impacto se encuentra entre el acrílico y el policarbonato, mientras que el deslizamiento y yas propiedades de desgaste son buenas. Se desean piezas amorfas cuando se requieren alta transparencia, alta tenacidad, excelentes propiedades de deslizamiento y desgaste, baja contracción y alta estabilidad dimensional. A ≈ 80°C, los componentes de PET amorfo exhiben una región de transición vítrea en la que el módulo de elasticidad, particularmente de grados no reforzados, disminuye bruscamente. Las calidades altamente reforzadas exhiben integridad estructural hasta ≈ 250°C. La temperatura de servicio a largo plazo oscila entre 100 y 120°C. Este material es un copolímero que surge de la combinación del PET con glicol. Este copoliéster consigue tener un comportamiento mejorado respecto al PET en cuanto a resistencia o flexibilidad. Tiene excelente brillo superficial y elevado grado de transparencia. Posee buena resistencia a químicos, impacto y roturas. Además presenta buen comportamiento ante el fuego. Es 15 a 20 veces más resistente que el acrílico y 2 a 5 veces más resistente que el acrílico de alto impacto.
Ventajas PETG
- Buena capacidad de impresión (offset y serigrafía)
- Laminación fácil: las capas se unen entre sí sin adhesivo
- Buena capacidad de flexión dinámica para tarjetas con una vida útil de cinco años
- Doblado en frío/caliente.
- Impresas con Serigrafía Cortadas con láser
- Procesadas a través de Hot Stamping Pegadas con Solventes
- No necesita ser sacado antes de ser termoformado
- Termoformada al vació o con prensa
- Ciclos de termoformado más rápidos.
Desventajas PETG
- Resistencia a la temperatura moderada
Propiedades óptica PETG
El polietileno tereftalato se define por ser un material semicristalino, este, cuando sufre procesos de calentamiento, según como se produzcan, puede ver algo alterado su aspecto, presentando la placa resultante cierto grado de blanqueamiento. Esta alteración es debida a que ha sufrido un proceso de cristalización, es decir, las cadenas de polímero que lo componen se alinean y afectan a su traslucidez. En cambio, el PETG, es un copoliéster amorfo el cual no cristaliza con el aumento de temperatura ni con otros procesos de manipulación. Las placas resultantes aún y después de sufrir procesos de termomoldeo, plegado o mecanización, continúan presentando unas propiedades ópticas excelentes, destacando su transparencia entre todas ellas.
Propiedades Químicas PETG
Excelente resistencia al ataque químico y alta resistencia al agrietamiento por estrés ambiental, en particular en comparación con los policarbonatos, debido a la naturaleza semicristalina de los poliésteres. Mejor resistencia a los ácidos que las poliamidas y la resina de acetal, buena resistencia a alcoholes y solventes. El PET se vuelve blanco cuando se expone al cloroformo y también a otros químicos como el tolueno. Tiene xcelente resistencia a los alcoholes, hidrocarburos alifáticos, aceites, grasas y ácidos diluidos, con resistencia moderada a álcalis diluidos, hidrocarburos aromáticos y halogenados. El PETG responde satisfactoriamente ante los hidrocarburos como los aceites minerales y vegetales, la trementina, el hipoclorito de sodio y los alcoholes: etanol y glicerina y de manera regular al metanol, se ve atacado por disolventes como son las acetonas, el cloroformo y el éter etílico, además de por amoniaco o el tolueno.
Polimerización PETG
Mientras que el PET (polietileno tereftalato), es un polímero que se obtiene mediante la combinación de dos monómeros TPA o DMT con glicol etilénico, a partir de una reacción de policondensación teniendo como resultado un polímero termoplástico lineal con un alto grado de cristalinidad. El PETG tiene la misma composición que el PET, al que se le ha añadido un aditivo plastificante como el glicol. Cuando se usan niveles más altos de EG, se produce un copoliéster más cercano al PET llamado tereftalato de glicol de polietileno (PETG). Con esta variación, este copoliéster polímero consigue tener un comportamiento mejorado respecto a su antecesor en diferentes aspectos como son su transparencia, resistencia, flexibilidad y alta estabilidad al impacto.
Trabajabilidad PETG
Los principales métodos de procesamiento para PET son el moldeo por inyección y el moldeo por soplado y estirado de una y dos etapas para botellas y envases de PET. Se extruyen películas, láminas y perfiles sólidos. Antes del procesamiento termoplástico, los gránulos húmedos deben secarse durante ≈ 10 ha 130°C. Para el moldeo por inyección de piezas amorfas, la temperatura de fusión debe oscilar entre 260 y 290°C; la temperatura del molde debe ser superior a 60°C para piezas amorfas. Además, destaca también por su transparencia y brillo similares al vidrio, y también es un termoformable rígido que permite el llenado en caliente. La posibilidad de termomoldeo sin pre-secado en ambos materiales economizan el citado proceso. Siempre se ha de trabajar en un rango de temperaturas de 120°C a 150°C, en el caso del PET, y algo más elevado con el PETG, de 120°C a 160°C. Temperaturas de termoformado más bajas que el acrílico y policarbonato.
Aplicación PETG
El Tereftalato de Polietileno Glicol, siendo un termoplástico transparente que se puede moldear en una gran variedad de formas, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Con PETG se pueden fabricar vasos, charola termoformados fácilmente, expositores lo que lo hace excelente para stands de punto de venta. Es principalmente utilizado en aplicaciones de interior y también se puede imprimir o pintar. Tarjetas de fidelización, tarjetas bancarias, tarjetas de identificación.