Poliftalamide
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Poliamida PPA
Manejamos Poliamida PPA con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PPA de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PPA halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores. Contacta nuestro vendedor per el departamento de poliamidas info@mexpolimeros.com
Certificaciones PPA resistente a la llama
Mexpolimeros, que lleva años involucrada en el desarrollo de compuestos retardadores de llama, está en condiciones de ofrecer a sus clientes una amplia gama de productos certificados por los Organismos de referencia para los sectores de Electricidad, Electrónica, Electrodomésticos, Transporte y Construcción. En particular Mexpolimeros ha certificado más de 100 compuestos en Underwriters Laboratiries (UL) lo que permite la comercialización de estos productos en todos los países del mundo para aplicaciones en el sector Eléctrico y Electrónico. Además, Mexpolimeros ha certificado en la VDE sus productos de referencia para aplicaciones en el sector de electrodomésticos que requieren el cumplimiento de la norma EN 60335 4ª Ed. (GWIT> 775'C). Finalmente, para cumplir con las normas nacionales relativas al uso de compuestos autoextinguibles en la construcción y el transporte público, Mexpolimeros ha obtenido numerosas clasificaciones según la norma italiana (Clase 1), según las normas francesas NF 16101 (Clase F1, M1). , y según las normas alemanas DIN 5510 y DIN 4102 (clase B1). Finalmente Mexpolimeros está certificando algunos compuestos retardantes de llama de alto rendimiento según la nueva norma europea para transporte público EN 45545. Los productos ofrecidos por Mexpolimeros cumplen con la directiva RoHS, relativa a la presencia de sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos.
Poliftalamida (PPA)
Las poliftalamidas se desarrollaron originalmente para su uso como fibras y luego encontraron aplicación en otras áreas. Son poliamidas semiaromáticas basadas en la polimerización de ácido tereftálico o ácido isoftálico y una amina. Están disponibles grados tanto amorfos como cristalinos. Las poliftalamidas son materiales polares con un punto de fusión cercano a los 310°C y una temperatura de transición vítrea de 127°C. El material tiene buena resistencia y rigidez junto con buena resistencia química. Las poliftalamidas pueden ser atacadas por ácidos fuertes o agentes oxidantes y son solubles en cresol y fenol. Las poliftalamidas son más fuertes, menos sensibles a la humedad y poseen mejores propiedades térmicas en comparación con las poliamidas alifáticas como el nailon 6,6. Sin embargo, la poliftalamida es menos dúctil que el nailon 6,6, aunque existen grados de impacto. Las poliftalamidas absorberán la humedad, lo que disminuirá la temperatura de transición vítrea y provocará cambios dimensionales. El material se puede reforzar con vidrio y tiene un rendimiento extremadamente bueno a altas temperaturas. Los grados reforzados de poliftalamidas pueden resistir el uso continuo a 180°C. Los grados cristalinos se usan generalmente en moldeo por inyección, mientras que los grados amorfos se usan a menudo como materiales de barrera. Las temperaturas de molde recomendadas son de 135 a 165°C, con temperaturas de fusión recomendadas de 320 a 340°C. El material debe tener un contenido de humedad de 0.15% o menos para el procesamiento. Debido a que la temperatura del molde es importante para el acabado de la superficie, es posible que se requieran temperaturas de molde más altas para algunas aplicaciones. Las poliftalamidas se utilizan en aplicaciones automotrices donde su resistencia química y estabilidad térmica son importantes. Los ejemplos incluyen carcasas de sensores, componentes de líneas de combustible, reflectores de faros, componentes eléctricos y componentes estructurales. Los componentes eléctricos unidos mediante soldadura infrarroja y en fase de vapor son aplicaciones que utilizan la estabilidad a alta temperatura de PPA. Los dispositivos de conmutación, los conectores y los soportes del motor suelen estar hechos de PPA. Los grados con relleno mineral se utilizan en aplicaciones que requieren enchapado, como ferretería decorativa y plomería. Los grados de impacto modificado de PPA no reforzado se utilizan en artículos deportivos, piezas de campos petroleros y aplicaciones militares.Las poliftalamidas son una familia de polímeros de ingeniería semicristalinos. La norma ASTM D5336 define una poliftalamida (PPA) como una poliamida en la que los residuos de ácido tereftálico o ácido isoftálico o la combinación de los dos productos es al menos el 55% molar de la porción de ácido dicarboxílico de las unidades estructurales que se repiten en la cadena polimérica. que una porción del segmento ácido se reemplaza con un componente aromático, ácido tereftálico (TPA) y / o ácido isoftálico. Ejemplos de PPA semiaromáticas son :
- PA 6T/DT
- PA 6T/6I/66
- PA6T/66
Las poliftalamidas son poliamidas parcialmente aromáticas, presentan anillos bencénicos en su cadena polimérica, a diferencia de la poliamida 6 o poliamida 66 que presentan una estructura química totalmente alifática.
Propiedades PPA
Los PPA tienen un alto punto de fusión, baja absorción de humedad, por lo tanto, estabilidad dimensional mejorada, ciclos cortos, buena resistencia química, excelente apariencia superficial, excelentes propiedades mecánicas. Todavia la poliftalamida es menos dúctil que la polimida 66 a pesar de estar disponibles grados de elevada resistencia al impacto. Las poliftalamidas son higroscópicas por lo que absorben humedad, disminuyendo la temperatura de transición vítrea y causando cambios de dimensiones. Su alta resistencia a la fluencia y una mínima deformación hacen de la PPA un material muy preciado en sectores industriales exigentes. Los componentes hechos de poliftalamidas reforzadas con fibra de vidrio son resistentes a temperaturas de hasta 280 ºC con un bajo coeficiente de fricción y abrasión. Las propiedades de la PPA como rigidez y dureza en temperaturas hasta 120°C sobrepasan las de materiales como PPS o PEEK. El PPA es adecuado para el uso a largo plazo en exteriores sin causar una disminución en las propiedades físicas, incluso en condiciones climáticas extremas, como altas radiaciones ultravioletas, alta humedad y altas temperaturas.
Características típicas de la PPA
- Alto punto de fusión 278-285°C
- Alta temperatura de transición vítrea 127-140°C
- Alta temperatura de funcionamiento continuo
- Excelentes propiedades mecánicas
- PPA son totalmente reciclable
- Buena resistencia quimica
- Buena estabilidad dimensional
- Baja absorción de humedad
- Excelente apariencia incluso con fibra de vidrio
Compound
Cuentan con excelentes propiedades mecánicas como la resistencia, la dureza y la resistencia a la fatiga y termodeformación, en un amplio rango de temperaturas. Los grados reforzados con vidrio proporcionan mayor resistencia, dureza y resistencia a la termodeformación a temperaturas elevadas para aplicaciones estructurales. Las resinas cargadas de mineral ofrecen mejor estabilidad dimensional. Algunas de estas categorías se pueden enchapar y recubrir con epóxico. Las categorías modificadas para resistir impactos pueden proporcionar una tenacidad significativamente mejorada, en comparación con las poliamidas, pero con una resistencia y dureza muchos mayores en un amplio rango dehumedades y temperaturas. Este material presenta adaptabilidad al moldeado por inyección para industrias como la automotriz, gestión de agua, sector electrónico, etc. Esta resma es particularmente adecuada para sustituir piezas metálicas gracias a su alto desempeño mecánico.
Mezclas de poliftalamida
La adición de poliamidas alifáticas a los PPA (mezcla de PPA/PA) reduce el punto de fusión y la temperatura de transición vítrea, lo que potencialmente hace que estas mezclas de poliftalamida sean más fáciles de procesar en comparación con los PPA de mayor fusión/ablandamiento. Si bien ha habido grandes investigaciones sobre mezclas de PA/poliolefina, se ha publicado poco sobre las propiedades de las mezclas de PPA/poliolefina. Esto puede deberse a las temperaturas de procesamiento relativamente altas necesarias para las resinas basadas en PPA en comparación con la estabilidad de temperatura de las poliolefinas. Las mezclas de PPA/PA/poliolefina exhiben un buen equilibrio de ductilidad, resistencia, rigidez, impacto y rendimiento térmico, lo que indica que estos tipos de materiales deberían tener utilidad comercial.
Síntesis
Como todas las poliamidas, la PPA es un material semi-cristalino compuesto por la reacción de un diácido y una diamina. Las poliftalamidas pueden ser obtenidas por policondensación entre el ácido tereftálico y la hexametilendiamina, o pueden ser sintetizadas utilizando cloruro de tereftaloilo en lugar del diácido, pero este es más costoso que el ácido tereftálico. La PPA es una poliamida parcialmente aromática, con anillos bencénicos en su cadena polimérica, fruto de la reacción diácido y diamina (ác.tereftálico o ác.isolftálico), compuestos aromáticos, que elevan el punto de fusión, cercano a los 310°C.
Resistencia quimica
Las poliftalamidas pueden ser atacadas por los ácidos fuertes o los agentes oxidantes y son solubles en cresol y fenol. Respecto a la poliamida 6 (PA66) las poliftalamidas son más fuertes, menos sensible a la humedad y poseen mejores propiedades térmicas.
Procesamiento
Debido a que la temperatura del molde es importante para el acabado de la superficie, la temperaturas del molde recomendadas son de 135 a 165°C. Los grados cristalinos se pueden generalmente procesar por inyección, mientras que los grados amorfos a menudo se utilizan como materiales de barrera. El material debe tener un contenido de humedad de 0,1 % o menos para el procesamiento.
Aplicaciones
Se utiliza para substituir metales en aplicaciones automotrices de alta temperatura, como la caja de conectores eléctricos expuestas a altas temperaturas y otros usos múltiples, partes de bobina de motor automotriz, anillos de desgaste de bombas, conectores de línea de combustible, partes mecánicas de equipos de aviación, bomba de líquidos refrigerantes.
Eléctrico / Electrónico: la base PPA es ideal para la fabricación de materiales para soldadura sin plomo y componentes que requieran resistencia mecánica y a altas temperaturas. Aplicación: componentes de ducha eléctricos, puntas de secador de pelo, entre otros.
Construcción: ideal para la fabricación de accesorios de contacto con agua caliente, a temperaturas hasta 85°C y vapor hasta 120°C.
Aplicaciones: válvulas, colectores de distribución de agua caliente, carcasas de contadores de agua, también aptas para el contacto con agua potable. Alimentación: ideal para máquinas dispensadoras automáticas de bebidas calientes, principalmente en la fabricación de piezas resistentes al agua caliente (hasta 85°C) y vapor (hasta 120°C), así como componentes que entran en contacto con alimentos como componentes de filtros.
Automoción: contribuye a reducir el peso del vehículo, aumentar la seguridad del conductor y reducir las emisiones de CO2, además de mejorar la eficiencia energética de los coches. Recomendado para componer piezas próximas al bloque motor, sometidas a altas temperaturas.