PAA
Termoplàsticos > ► Poliamidas > ► Poliamidas aromáticas
Poliamidas Aromáticas Amorfas (PARA)
Existe una gran diversidad de poliamidas aromáticas o semiaromáticas (PARA) amorfas por gases o líquidos. Las mezclas de PARA también se discutieron junto con otras mezclas de poliamidas. La poliarilamida (PARA) es una poliamida aromática semi-cristalina, proporciona una combinación única de fuerza y estética y tiene una resistencia a la tracción y a la rotura muy alta equivalente y con frecuencia superior a la de muchos metales a temperatura ambiente, lo que la hace ideal para piezas complejas que requieren una fuerza general y una superficie suave y hermosa. Tiene marcadas características térmicas, lo que la rende útil para aplicaciones a altas temperaturas, con vapor de agua o con aditivos agresivos del agua. La temperatura superior de uso varía, según el tipo, de 130 a 160 ° C (durante un corto tiempo, incluso de 200 a 210 ° C). En parte autoextinguibles, pueden mejorar con la adición de aditivos resistentes a las llamas. La resistencia térmica se puede mejorar agregando estabilizadores de calor.Propiedades PARA
Gracias a una fluidez extremadamente alta, puede rellenar fácilmente paredes tan delgadas como de 0,5 mm, incluso con cargas de vidrio de hasta el 70%. La resistencia a la tracción y la flexión de los compuestos de PARA son similares a muchos metales fundidos y aleaciones a temperatura ambiente. Una PARA con 65% de fibra de vidrio exhibe valores típicos de 300 MPa hasta 400 MPa a 23°C. Tiene una menor absorción de agua y más lenta que las poliamidas normales, por lo tanto, tiene una menor tendencia a la distorsión. El coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) de la resina a temperatura ambiente es muy bajo, similar al de los metales o aleaciones metálicas. Los PARA se utilizan cada vez más en los sectores eléctrico y electrónico, en particular para el control de mecanismos internos e interruptores. Este uso está justificado por las buenas propiedades de aislamiento eléctrico del material, combinado con una alta resistencia dieléctrica en un amplio rango de temperaturas y períodos muy largos.
Poliarilatos (PAr)
Estos poliésteres, [-OfC(CH3) 2-f-CO2-f-CO-]n (Tg 188 C y HDT de 120-175 C), se introdujeron en 1974. Sus ventajas incluyen transparencia, buena resistencia a la intemperie y alta HDT. El PAr se ha mezclado con casi todas las resinas, incluidas ABS, EPDM, ionómeros, LCP, PA, PB, PBI, PBT, PC, PEI, PEK, PET, fenoxi, PMB, PS, PPE, PPS, etc. Tres tipos de mezclas de PAr son de particular importancia: aquellas con poliésteres, PEST, poliamidas, PA y polifenilenosulfuro, PPS.
Policetona alifática (COPO)
Este copolímero de monóxido de carbono con etileno y propileno es semicristalino, con Tg de 15-20°C, Tm de110–242°C. La resina (introducida en 1995) es un copolímero estrictamente alternante, [-CO-C2H4-]n, obtenido usando un catalizador de metaloceno. Tiene Tm 220°C, resistencia a la tracción de 80 MPa y alargamiento a la rotura e de 25%. Las molduras tienen una excelente resistencia al desgaste y la fricción, alta resiliencia en un amplio rango de temperatura, baja sensibilidad al agua y solventes orgánicos y buenas propiedades de barrera, pero son sensibles a los rayos UV. Se han patentado varias mezclas de COPO, por ejemplo, con SAN (mezclas miscibles), PA-6 y SEBS-MA, con TPU y con POM y PVPh.
Síntesis y resistencia quimica
La producción de poliarilamida PARA se produce por polimerización directa del monómero de arilamida. Resistente a hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, cetonas, ésteres, éteres y glicoles, líquidos de limpieza, aceite de motor, aceite hidráulico, combustibles para motores.
Procesabilidad
Las poliimidas son polímero no fundible que resisten a temperaturas elevadas , por lo tanto se ouede procesar por sinterización, grandes cantidades de piezas acabadas se pueden producir utilizando el proceso de formacion directa (Direct Forming). Se utilizan prensas automáticas mecánicas o hidráulicas generalmente de alta velocidad, que compactan el polvo en las cavidades del molde y se sinterizan luego durante algunas horas a altas temperaturas sin oxígeno.
Aplicaciones
Debido a la alta resistencia química se utilizan en la industria del automóvil y en el transporte como; bombas de gasolina, piezas de embrague, controles de limpia parabrisas, conductos para el filtro de aceite, manijas de puertas, frenos de bicicleta, los componentes del sistema de freno, cilindros embrague, el soporte de espejo de la puerta, que se utiliza como un sustituto del metal (la sustitución del metal). En los interruptores de seguridad electrónicos, para la telecomunicación, para planchas y aspiradoras, máquinas de afeitar, cabezas eléctricas, aplicaciones para el ocio, muebles y máquinas herramientas, instrumentos quirúrgicos, tales como pinzas, tijeras) y el suministro de sector del agua (tales como bloque distribución de agua).