El PEBA se puede procesar utilizando las siguientes técnicas: Moldeo por inyección, Extrusión, Termoformado, Recubrimiento. No se generan productos de degradación peligrosos mediante el procesamiento de las resinas PEBA. Sin embargo, se deben tomar precauciones especiales al secar los materiales. Los grados PEBA generalmente se suministran como gránulos en envases a prueba de humedad listos para usar. Las condiciones de secado son 4 horas a 80°C (PEBA con Shore D 2 40) o 6 horas a 70°C (PEBA con Shore D < 40) en horno de aire propulsado, horno de aire caliente deshidratado o horno de vacío. Las propiedades reológicas, como se discutió anteriormente, son importantes para comprender el procesamiento. La viscosidad del fundido, que es una función de la velocidad de corte y la temperatura, indica que una temperatura de moldeo alta aumenta la capacidad de flujo. A diferencia del índice de flujo de fusión y la viscosidad de fusión, las longitudes de flujo pueden obtenerse inyectando PEBA a través de un tornillo de Arquímedes o alternativo en un molde con sección rectangular. Durante el moldeo, se pueden determinar las dimensiones de la entrada. Por ejemplo, en el caso de componentes grandes, se puede aumentar el tamaño de la puerta para ampliar el rango de temperatura y presión disponible y facilitar el procesamiento.

El equipo utilizado para el moldeo por inyección de poliamida es adecuado para el procesamiento de PEBA. Para los grados flexibles, se pueden usar diseños de moldes adecuados para poliuretanos (particularmente la alimentación por cavidad). La elección de la temperatura de inyección depende principalmente del tiempo que el material permanece en el manguito. Si el ciclo es corto, se debe utilizar una temperatura de inyección alta. Dependiendo del grado, la temperatura recomendada varía de 160 a 280°C. En algunos casos, se reporta una temperatura de inyección de 300°C. Una temperatura más alta da como resultado presiones más bajas dentro del componente durante el enfriamiento. Las velocidades de inyección se eligen de acuerdo con las secciones de flujo más bajas, que provocan las velocidades de corte más altas. PEBA debe moldearse en moldes fríos (20-40°C). que ayudan en el desmoldeo. La temperatura de moldeo correcta controla el acabado del componente. estabilidad dimensional y contracción. Se ha recomendado una presión de inyección en el rango de 500 a 800 bares para grados no reforzados. La presión de retención se aplica cuando la cavidad del molde está llena para compensar la contracción del material durante el enfriamiento.

El PEBA se puede extruir utilizando los mismos tipos de máquinas y tornillos que se utilizan para la poliamida. Los tornillos utilizados para PVC o PE se pueden utilizar para grados flexibles. La temperatura recomendada para la extrusión de PEBA está entre 160 y 230ºC, dependiendo del grado.

Hay algunas formas de ensamblar PEBA a otros materiales: Moldeado de insertos, unión Soldadura. Los parámetros del proceso se pueden ajustar optimizando la adhesión entre el material y los insertos. La técnica de moldeado en horno se utiliza para suelas de calzado deportivo.