El mezclado reactivo es una de las técnicas más utilizadas para la obtención de sistemas poliméricos polifásicos caracterizados por una alta compatibilidad, a cuyas propiedades contribuyen sinérgicamente las diferentes fases poliméricas.
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Poliolefinas reactivas
El mezclado reactivo es una de las técnicas más utilizadas para la obtención de sistemas poliméricos polifásicos caracterizados por una alta compatibilidad, a cuyas propiedades contribuyen sinérgicamente las diferentes fases poliméricas. La intervención de los nuevos catalizadores tipo metaloceno, que pueden correlacionarse con los originales descubiertos por Ziegler y Natta, ha contribuido a dar a la polimerización catalítica dimensiones cada vez más amplias con nuevas clases de sistemas catalíticos de gran productividad y estereoespecificidad, tanto homogéneos como heterogeneizados y otros tipos de polímeros de olefinas con características estructurales correlacionadas con la estructura del precursor catalítico. En particular, se han desarrollado nuevos copolímeros de etileno tanto con varios monómeros olefínicos como con estireno y monómeros funcionales. Estos últimos en particular siguen constituyendo uno de los mayores desafíos que la catálisis que comenzó en la década de 1950 aún tiene que superar. El uso de catalizadores heterogéneos y homogéneos basados en metales de transición para la copolimerización de alquenos con monómeros insaturados que contenen heteroátomos. Los principales problemas están asociados con la sensibilidad de las especies activas a los grupos funcionales y la competencia de los heteroátomos con la olefina en términos de basicidad de Lewis y, de hecho, la capacidad de coordinación con especies metálicas con carácter ácido de Lewis. Este objetivo ya ha sido abordado por la escuela de Giulio Natta desde la década de 1960 y se lograron resultados interesantes gracias a la protección estérica de los grupos funcionales del monómero correspondiente o complejación con alquilos de aluminio. Gracias a estos expedientes fue posible obtener copolímeros también con catalizadores convencionales aunque con menor productividad y duración. Si tiene un problema similar con los catalizadores homogéneos derivados de complejos de metaloceno activados con metilalumoxane (MAO), de ahí si utilizaron medidas similares con éxito parcial. Ciertamente, si ofrecen mayores posibilidades mediante el uso de catalizadores metálicos del grupo VIII y, en particular, mediante la (funcionalización) de poliolefinas. Este estudio ciertamente no se mantiene como objetivo reducir la importancia de la copolimerización catalítica de alquenos y monómeros funcionalizados, sino que quiere resaltar las peculiaridades de la ruta sintética alternativa que ofrecen los procesos radicales en la masa fundida. Estos procesos son, efectivamente, un doble reconocimiento a los descubrimientos de Giulio Natta, despertando tanto el gran valor de los polímeros disponibles en la actualidad a bajo costo, gracias a los catalizadores que desarrolló, como la ayuda que estos últimos pueden brindar con vez mayor capacidad de suministro de polímeros. con características de reactividad más adecuadas para reacciones posteriores a la modificación. Junto a estos polímeros funcionalizados, otros materiales se han originado a partir de poliolefinas de acuerdo con los conceptos más modernos de realizar nuevas propiedades no solo a través de la diferenciación molecular, sino también a través de la modulación de la complejidad estructural. Por eso hoy asistimos al desarrollo continuo de materiales elaborados mediante la combinación íntima de dos poliolefinas diferentes o una poliolefina con polímeros muy diferentes o inorgánicos. Estos sistemas se han realizado a través de la mezcla íntima obtenida durante la producción de los polímeros (mezcla del reactor), o mediante la mezcla asistida de poliolefinas funcionalizadas de una poliolefin, por ejemplopes, con poliamidas para dar poliolefinas reforzadas o poliamidas a pr con arcillas laminares para dar nanocompuestos.
Introducción de grupos funcionales polares y reactivos
Desde su descubrimiento en la década de 1950 gracias al trabajo de Karl Ziegler y Giulio Natta (ganadores del Premio Nobel de Química en 1963), las poliolefinas (PO), polímeros de etileno y propileno, han tenido un enorme impacto en la producción de plásticos y en muchos de las actividades humanas. La evolución de estos materiales hacia aplicaciones cada vez más amplias y específicas ha seguido el proceso de homopolímeros (polietileno y polipropileno) a copolímeros, en los que se encuentran presentes diversas olefinas, para luego pasar a sistemas estructuralmente complejos, como mezclas con otros polímeros (blends).) y composites, sistemas con PO y rellenos de diversos tipos (vidrio, metales, inorgánicos), hasta nanocomposites donde los rellenos tienen dimensiones nanométricas. En sistemas heterofásicos, como mezclas y composites, el manejo de las propiedades interfaciales es fundamental para asegurar la adhesión entre las diferentes fases, la dispersión y la sinergia en la determinación de las propiedades. Muchos de los componentes utilizados con los OP se diferencian de estos últimos debido a la diferente polaridad. Los PO son altamente oleófilos, repelentes al agua, mientras que muchos polímeros, incluidos los biopolímeros, los rellenos y los nanorrellenos, son generalmente polares e hidrófilos. Por lo tanto, parecía necesario tener compuestos capaces de crear una interfaz compatible para desarrollar nuevos materiales para aplicaciones industriales avanzadas. En los años ochenta, ese estudiò el injerto de anhídrido maleico (MAH) en polietileno (PE) y polipropileno ( PP), que opera en estado fundido con iniciadores radicales según una metodología también estudiada en EE.UU. La introducción de grupos funcionales polares y reactivos en las cadenas de poliolefinas se logró por primera vez mediante una reacción de injerto de MAH llevada a cabo sobre el polímero fundido en presencia de peróxido. La reacción encontró un éxito de aplicación inmediato debido a su simplicidad y rentabilidad y se realizaron muchos estudios tanto en laboratorios industriales como académicos para la producción de materiales poliméricos innovadores a partir de PO. La reacción se lleva a cabo sobre el polímero en estado fluido en un proceso caracterizado por un gradiente de temperatura creciente para lograr las condiciones reológicas óptimas en función del peso molecular, cualquier cristalinidad y su punto de fusión. La literatura científica y sus aplicaciones son extremadamente extensas y desarrolladas.
Fundamentos y desarrollos del proceso
La alta temperatura y la presencia de radicales libres producidos por la descomposición de peróxidos provoca, junto con la deseada reacción de injerto del monómero funcional, típicamente MAH o sus derivados éster como el maleato de dietilo (DEM), también secundarios no deseados. reacciones, tales como degradación y reticulación. El sistema de reacción puede guiarse adecuadamente hacia la reacción de funcionalización diana mediante una elección cuidadosa de reactivos y la optimización de las condiciones de procesamiento basadas en la estructura / arquitectura de los PO y su reactividad específica. En particular, se recopilaron datos detallados sobre la influencia de los parámetros moleculares, en términos de la estructura primaria del PO inicial, tipo y contenido de peróxido, tipo y contenido de monómero funcionalizado, así como de la temperatura y duración de la reacción. A partir de estos estudios se destacó además cómo la tendencia a degradarse aumenta con el aumento del contenido de homosecuencias de unidades monoméricas derivadas de 1-olefinas (por ejemplo propileno) mientras que la reticular aumenta con el contenido de secuencias lineales de unidades de etileno. Para cada tipo de PO se pudo indicar un rango de composiciones en la alimentación, referidas a la relación molar de funcionalización monómero / peróxido, dentro de la cual se puede describir la reacción con un modelo matemático simple basado únicamente en la reacción de injerto y donde el grado de La funcionalización molar (FD) es proporcional a la concentración de monómero (DEM) según la ecuación:
dFD / dt = k [DEM]
donde k es una función de la concentración y disociación del iniciador y es inversamente proporcional a la constante del término reacción. Sobre la base del mecanismo de reacción, se puede decir que el papel clave del proceso de funcionalización lo desempeña el macrorradical y está determinado por su estabilidad en las condiciones de reacción. En este contexto, hemos desarrollado dos tipos diferentes de co-agentes capaces de incrementar la estabilidad del macrorradical y favorecer su reactividad frente a la reacción de injerto del monómero en la cadena del polímero. Estos pueden describirse como:
- moléculas capaces de reaccionar rápidamente con los macrorradicales primarios generando nuevos macrorradicales estabilizados por resonancia (co-agentes insaturados)
- moléculas capaces de disminuir eficazmente la concentración instantánea de macrorradicales mediante reacciones radicales reversibles (co-agentes modificadores de radicales).
En cuanto a las moléculas del primer grupo, a principios de la década de 2000 fueron estudiadas y patentadas como co-agentes de la reacción de funcionalización radical de PO, derivados de furano, tiofeno y pirrol. En estas moléculas, el anillo aromático heterocíclico se conjuga con un doble enlace, que a su vez se reemplaza por un grupo atractor de electrones. La estructura química de estos co-agentes confiere una alta reactividad al doble enlace y determina la estabilización del macrorradical que se forma tras el "injerto" sobre el PO gracias a la resonancia con el anillo aromático. Este estudio nació con especial referencia al proceso de funcionalización en la masa fundida de PP. De hecho, los macrorradicales terciarios de PP que se forman durante la reacción de funcionalización tienen una marcada tendencia a la rotura homolítica de los enlaces C-C en la posición β con la formación de cadenas de menor peso molecular. La reacción de escisión β del PP es difícil de controlar y afecta negativamente a las propiedades reológicas y mecánicas del producto funcionalizado, haciéndolo prácticamente inutilizable como agente compatibilizante. Se ha demostrado que moléculas como el éster butílico del ácido 2-furfuril acrílico (BFA) o el éster butílico análogo del ácido 2-tienil acrílico (BTA) son particularmente eficaces para limitar la reacción secundaria de escisión β del PP y favorecer la funcionalización. El macrorradical terciario de PP después de la adición de un co-agente se estabiliza por resonancia con el anillo aromático y la reacción de transferencia intracadena, responsable de la alta incidencia de degradación durante la funcionalización, se inhibe, mientras que las reacciones de terminación son posibles. y por desproporción. De todas las moléculas probadas, se encontró que el BFA es particularmente eficaz en la funcionalización de PP al promover el "injerto" y limitar las reacciones secundarias.
Monómeros de costura:
• Anhídrido maleico (MAH)
• Metacrilato de glicidilo (GMA)
• Metacrilato de metilo (MMA)
• Ácido acrílico (AAC)
• Acrilato de butilo (BA)
• Acetato de vinilo (VA)
• Dietil maleato (DEM)
• Acrilamida (AAM)
• Acrilonitrilo (ACN)
• Metacrilato de glicidilo (GMA)
• Metacrilato de metilo (MMA)
• Ácido acrílico (AAC)
• Acrilato de butilo (BA)
• Acetato de vinilo (VA)
• Dietil maleato (DEM)
• Acrilamida (AAM)
• Acrilonitrilo (ACN)
Poliolefinas modificadas con MAH y/o GMA
- Alto grado de prensado, hasta el 3%
- Muy bajo residuo de sustancias químicas - COV
- Los grupos funcionales (MAH) se activan en temperaturas (> 160°C)
- Sin absorción de humedad
- Se puede almacenar al menos 36 meses
- Ligera reducción en MFI
- Sin degradación de la cadena química
- Alto punto de fusión estabilidad térmica
- Sin degradación del material
Esta molécula se usó sola como funcionalizador y también como co-agente en combinación con MAH. Mediante una selección adecuada de la relación BFA / MAH y la concentración de peróxido, es posible preparar una amplia gama de muestras con un grado modulado de funcionalización y estructura. Además, añadiendo el BFA en una relación estequiométrica con respecto a los radicales primarios del peróxido, se obtiene una conversión casi total del monómero y el grado de funcionalización aumenta linealmente con la concentración alimentada. Además, recientemente se ha propuesto una nueva estrategia de modificación de radicales de los PO que se basa en la reacción de acoplamiento de radicales entre el macrorradical de PO y una reacción de acoplamiento de radicales de nitróxido (NRC). Mediante una reacción NRC se han injertado con éxito derivados funcionales de nitróxidos de etileno del radical 2,2,6,6-tetrametilpiperidiniloxi (TEMPO), como por ejemplo el 4-hidroxi-2,2,6,6- radical tetrametilpiperidiniloxi (HO-TEMPO) y benzoato de 4-hidroxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidiniloxi (BzO-TEMPO). Los resultados muestran que el método permite obtener buenos resultados tanto en términos de grado de funcionalización como de control de reacciones secundarias. De hecho, la reacción de acoplamiento macrorradical-nitróxido es relativamente rápida, determina el injerto del grupo funcional y al mismo tiempo controla la concentración de macrorradicales. Aprovechando esta reacción y modificando los derivados de TEMPO ad hoc, fue posible preparar POs fluorescentes, coloreados y/o fotosensibles, para ser utilizados como sensores o trazadores, así como antioxidantes poliméricos que pueden representan una alternativa interesante a la estabilización de los PO con aditivos de bajo peso molecular. Mezclas de poliolefinas en extrusora (mezcla reactiva) Los PO funcionalizados actúan como precursores del compatibilizador en mezclas poliméricas incompatibles e inmiscibles, como las que se encuentran entre el PO y los polímeros de condensación (es decir, poliamidas y poliésteres) y desempeñan el papel de agentes de interfaz/compatibilización en compuestos con rellenos o nanorrellenos no adecuadamente dispersables en la matriz de poliolefina. En el caso de mezclas, el efecto de compatibilización entre las dos fases poliméricas está relacionado con la formación in situ de un copolímero de injerto tras la reacción entre los grupos funcionales unidos a la cadena poliolefínica y los grupos terminales de las macromoléculas del segundo polímero, a menudo poliamida o poliéster. En el caso de los rellenos inorgánicos, la interacción/reacción entre el polímero funcionalizado y los grupos funcionales presentes en la superficie del relleno y/o nanocarga permite una mejor distribución y dispersión del relleno, estabilizando también la morfología del composite y/o nanocomposite. En cuanto a las mezclas, en el sistema PO/poliamida la formación del polímero injertado se produce por reacción entre los grupos dietilsuccínicos unidos a la cadena PO y el grupo amino terminal de la poliamida (PA6). La formación del copolímero de injerto que representa el compatibilizador de la mezcla polimérica se ha demostrado inequívocamente mediante el aislamiento de este producto mediante extracción selectiva con ácido fórmico. El proceso de compatibilización se puede controlar mediante análisis de RMN y resaltar mediante microscopía SEM de la mezcla mecánica y de la mezcla compatibilizada. El copolímero parece ser capaz de crear una interfaz compatible entre las dos fases, generando una íntima dispersión de la poliamida en el PO (PO reforzado) o del PO en la poliamida que se vuelve así a prueba de golpes. Este mismo proceso ha sido desarrollado para la conversión de poli (tereftalato de etileno) (PET) acoplado con polietileno reciclado y convertido en PET resistente al impacto mediante moldeo por inyección.
Antigolpes
La gama funcionalizada se utiliza como agente antichoque para tecnopolímeros de alto rendimiento termomecánico como poliamidas, poliésteres (PET, PBT) y aleaciones PC/ABS, con un aumento de rendimiento incluso a bajas temperaturas. temperaturas (-40°C). La elección del grado y su dosificación permite modular las propiedades antigolpes según la temperatura de uso y las propiedades mecánicas requeridas por el producto final.
Dispersantes y degradantes
Los productos funcionalizado también actúan como agentes dispersantes para cargas inorgánicas, como fibras de vidrio, durante la fase de mezcla con nailon para la producción de materiales compuestos. Ciertos grados de funcionalizada también actúan como lubricantes y ayudan al proceso al actuar como verdaderos agentes estabilizadores y de recalificación de la masa fundida.
Compatibilizadores
El uso de PO funcionalizados particulares y/o copolímeros de bloque permite procesar y al mismo tiempo incrementar significativamente las propiedades mecánicas de mezclas poliméricas a base de PP y PE (posiblemente derivadas de la cadena de reciclaje), de mezclas poliméricas que contienen poliésteres (PET, PBT, PLA reciclado), de varios tipos de cauchos (EPR, POE, SEBS) y poliamidas.
Adhesivos y promotores de adherencia
La gama PO funcionalizados también se utiliza en el sector de sistemas multicapa de PO / aluminio. Las ventajas de estos adhesivos son la muy alta adherencia al metal combinada con la alta estabilidad térmica durante y después del procesamiento, así como los ciclos de envejecimiento. Agentes de acoplamiento Las compolinas aumentan la dispersabilidad de micro y nanocargas en PE, PP, poliamidas y poliésteres. Son excelentes aditivos para la dispersión de fibras de vidrio, cargas de origen vegetal como harinas de madera para el sector de composites madera-plástico y cargas inorgánicas en el sector de cables ignífugos. Conclusiones La funcionalización radical en la masa fundida del PO permite el injerto en la cadena del polímero de una pequeña cantidad (<1% en moles) de grupos polares y reactivos lo que no cambia las propiedades generales del material, pero es suficiente para modificar su características de adhesión, teñibilidad y polaridad. Los PO funcionalizados se utilizan en sectores de aplicación donde es necesario crear una interfaz compatible, como en mezclas poliméricas PO / polímero de condensación y en composites / nanocomposites con matriz poliolefínica. Durante la reacción de funcionalización, sin embargo, pueden producirse reacciones secundarias indeseables que provocan un cambio en la estructura y el peso molecular del polímero. La investigación realizada en los últimos treinta años ha puesto de manifiesto soluciones válidas a este problema que van desde la selección de reactivos hasta la optimización de las condiciones de procesamiento en relación con la estructura del PO. La reactividad de los grupos funcionales injertados con los grupos terminales de los polímeros de condensación conduce a la formación de un polímero de injerto que actúa como compatibilizador en la interfase en mezclas de PO / poliamida o PO / poliéster, preparando así nuevos materiales amortiguadores con alto propiedades mecánicas.
Propiedad | HDPE | PP | POM | PET | PBT | PEN | PBN | PCT |
Tg (°C) | –120 | –15 | –75 | 69 | 40 | 125 | 78 | 91 |
Tm (°C) | 134 | 164 | 170 | 267 | 230 | 268 | 243 | 261 |
HDT a 0,45 MPa, (°C) | 60 | 90 | 170 | 72 | 154 | 125 | — | — |
HDT @ 1.8 MPa, (°C) | — | — | 136 | — | 58 | — | 77 | – |
Densidad (g/cm3) | 0,96 | 0,90 | 1,42 | 1,34 | 1,30 | 1,33 | 1,31 | 1,2 |
Módulo de tracción (MPa) | 965 | 1793 | 2620 | 2206 | 2344 | — | — | 1600 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 30 | 34,5 | 69 | 55 | 55 | 74 | 65 | 43 |
Izod con muescas (J/m) | — | 27 | 74 | — | 53 | 39 | 34 | — |