Pinturas

Procesos > ► Procesos esteticos

Pintura

Las continuas demandas de los consumidores de paquetes más atractivos y con estilo han hecho que los proveedores de materiales plásticos desarrollen nuevos recubrimientos con un alto atractivo decorativo y visual. Los recubrimientos de resina se utilizan ampliamente para la protección contra la corrosión de metales en diferentes entornos, como el interior y el exterior de edificios, plantas químicas, productos marinos, etc. Las tensiones residuales pueden estar presentes en estos recubrimientos. Por ejemplo, la pérdida de solvente y, en el caso de los termoestables (TS), el proceso de curado, causa la contracción del recubrimiento. Cuando se aplica a un sustrato rígido, se resiste la contracción en el plano del recubrimiento y se forman tensiones residuales de tracción biaxiales. Si la aplicación del recubrimiento se realiza a una temperatura diferente de la temperatura de servicio posterior, habrá más tensiones residuales que resulten de la expansión térmica diferencial del recubrimiento y el sustrato.

Tipo de proceso

Se pueden aplicar por contacto directo de un recubrimiento líquido con el sustrato para la deposición mediante un proceso de atomización. Los métodos directos incluyen cepillado, revestimiento con rodillo, inmersión, revestimiento por flujo y electrodeposición. Los métodos de deposición incluyen pulverización convencional, pulverización sin aire, pulverización en caliente y pulverización electrostática. El recubrimiento por extrusión es uno de los métodos principales, el recubrimiento a través de calendarios es otro método importante. Los recubrimientos se aplican en moldes durante el moldeo por inyección. Hay una capa de película aplicada durante el termoformado. Otros procesos de fabricación incorporan recubrimientos. Las resinas de recubrimiento se utilizan para recubrir materiales en prácticamente todos los mercados que incluyen electrodomésticos eléctricos / electrónicos, embalaje, construcción, electrodomésticos e industriales, transporte, marinos, médicos y ropa.

Las resinas continúan siendo la columna vertebral en la industria del recubrimiento porque casi todos los recubrimientos están compuestos de materiales de resina. Los más utilizados se basan en polietilenos, polipropilenos, vinilos, alquidos, acrílicos, urea-melamina, estirenos, epoxis, fenólicos, fluoroplásticos y siliconas. Las resinas se usan solas o se mezclan con otras resinas. Diferentes recubrimientos que incluyen aquellos en sistemas solventes o aquellos con ciertas resinas, como el vinilo en diferentes formas de dispersiones de medios orgánicos. Estas dispersiones con mayor contenido de sólidos pueden estar en suspensión no volátil (plastisol) o en suspensión volátil (organosol).

Pintar

Casi todos los aglutinantes en pinturas, barnices y barnices están compuestos de materiales plásticos. Los plásticos se aplican en una operación o se acumulan durante los procesos de secado. Por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de los recubrimientos de vinilo tienen una relación directa con el material polimérico básico. El uso de resinas sintéticas se remonta a principios del siglo XX. La pintura consta de tres componentes principales, a saber, el aglutinante (resina), el pigmento y el disolvente. La función del aglutinante es proporcionar las fuerzas que mantienen unida la película (fuerzas cohesivas) y que mantienen unidas la película y el sustrato. El pigmento es un polvo fino cuya función es dar a un recubrimiento el color deseado y las propiedades de ocultación. Los pigmentos tienen una influencia considerable en la consistencia de la pintura y, a su vez, en sus propiedades de aplicación. Los pigmentos también son importantes para la resistencia del recubrimiento al ataque externo, en el que son parcialmente responsables de propiedades tales como el endurecimiento y la resistencia a la abrasión y a la intemperie. El disolvente es un líquido volátil cuya función es disolver los aglutinantes que serían sólidos o semisólidos a temperatura normal. Además de estos tres componentes básicos, revestimientos modernos puede contener aditivos de varios tipos. Ejemplos son plastificantes, secadores, agentes humectantes, agentes de aplanamiento y emulsionantes u otros estabilizadores. Algunos aglutinantes se identifican o arreglan de acuerdo con el tipo de secado. Una diferenciación es hecho entre el secado físico y químico de acuerdo con la forma en que se forma un recubrimiento, como lo siguiente:

Formación de película física (evaporación del solvente o del medio de dispersión en el caso de celosías) que incluye celulósicos (p. ej., nitrocelulosa y otros ésteres de celulosa y etilcelulosa), resinas de vinilo (p. ej., PVC, acetato de polivinilo [PVAc] y polivinilo acetal), resinas de éster acrílico, caucho clorado y resinas naturales (por ejemplo, goma laca, colofonia, y éster de colofonia [goma de éster]; betún [asfalto]; y pegamento)
Formación de película química (secado oxidativo convertible) que incluye aceites de secado, aceite de linaza, aceite de tung, barnices y oleorresinas, y resinas alquídicas modificadas con aceites secantes
Curado en frío que incluye resinas de urea-formaldehído, resinas de poliéster insaturado, resinas epoxi, resinas curadas con amina y resinas PUR
Curado TS que incluye resinas alquídicas de longitud de aceite corta o media modificadas con aceites no secantes, alquidos solubles en agua, resinas epoxi reticuladas con amino o resinas fenólicas, polímeros de adición solubles en agua reticulados con amino o fenólicos resinas y resinas acrílicas reticuladas con resinas amino o fenólicas.

El curado puede definirse como un proceso en el que el secado se produce por una reacción química entre las moléculas del aglutinante sin la participación de oxígeno gaseoso. Si la reacción se produce a temperatura ambiente, los productos se describen incorrectamente como "lacas de curado en frío". Si las temperaturas de 70°C o más son necesarias para causar una reacción rápida, los materiales se conocen como recubrimientos de secado u horneado. En vista de los muchos tipos diferentes de reacciones químicas que ahora se usan para producir recubrimientos insolubles, se usa el término recubrimiento convertible.

Pintura a base de agua

Los términos a base de agua, diluidos en agua, acuosos y otros se usan para referirse a pinturas que contienen agua. Técnicamente, existen tres tipos:

Pinturas de látex o emulsión hechas con resinas sintéticas como acrílico, PVAc, o butadieno-estireno
Aceites solubles en agua o alquidos
Aceites emulsionados o alquidos

Primero se introdujeron pinturas a base de agua con caseína y pinturas de aceite de emulsión que contenían resina alquídica y agua, seguidas de pinturas de látex con butadieno-estireno. Estas eran pinturas a base de caucho que carecían de resistencia. El tipo de pintura de emulsión acrílica se introdujo para superficies interiores y exteriores de mampostería, mientras que los tipos de emulsión acrílica para superficies de madera exteriores estaban en el mercado. Los recubrimientos a base de agua continúan brillando en los ojos de la industria. La eliminación de los vapores de solventes de estos sistemas reduce los riesgos de incendio y explosión, mejora las condiciones de trabajo y reduce las tasas de seguro. Estos sistemas son más caros en términos tanto del recubrimiento como del "aparato de cabina de pintura". El agua es más costosa de evaporar, y su velocidad de evaporación es más difícil de controlar.

Barniz

La palabra barniz o vanish apareció por primera vez durante el siglo XVI. Denotaba una mezcla fluida de ámbar y aceite, o más generalmente, de resina y aceite.

Laca

El término laca se aplica con frecuencia a casi cualquier composición de recubrimiento que se seque única y rápidamente por evaporación del disolvente. Originalmente se asociaba casi exclusivamente con recubrimientos a base de nitrocelulosa. En la actualidad, generalmente se refiere a recubrimientos que contienen nitrocelulosa o posiblemente otro derivado de celulosa.

Solvente

El recubrimiento y otros procesos industriales incluyen depender de la disolución de materias primas y la posterior eliminación de solventes por diversos procesos de secado. La formación de una solución y la posterior eliminación del disolvente dependen de los fenómenos de transporte del disolvente que están determinados por las propiedades del soluto y las propiedades del disolvente. Un solvente es un material, generalmente un líquido que tiene el poder de disolver otro material y formar un material homogéneo. mezcla conocida como una solución. La mayoría de estos son tóxicos e inflamables, así que tenga cuidado al usarlos.