Soldadura por vacío
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Soldadura plasticos por vacío
Los hornos de vacío son ideales para procesos de calentamiento industrial donde se requiere una alta calidad de la pieza y consistencia del calentamiento. La soldadura fuerte con aportación o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un grado superior del control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación. En un sistema de vacío, las piezas se cargan en una cámara de acero de la cual se extrae el aire y otros gases. Al contrario que en el calentamiento por llama y resistencias, un horno de vacío calienta la pieza entera y no sólo el área de unión. Los hornos tradicionales de vacío son estructuras de grandes dimensiones alimentadas por bancos de elementos de calentamiento eléctricos. Estas grandes hornos necesitan varias horas para alcanzar y mantener la temperatura.
Proceso
En nuestros sistemas al vacío, las piezas se cargan en una cámara de acero que luego se bombea sin aire ni otros gases antes de que comience el proceso de calentamiento. La soldadura o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un alto grado de control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación y escalado del material. A diferencia del calentamiento por llama y el calentamiento por resistencia, un horno de vacío calienta toda la pieza y no solo el área de la junta. Con el calentamiento por inducción, es posible diseñar específicamente el flujo de corriente que se induce en la parte o el susceptor (zona caliente), controlando precisamente el patrón de calor y, por lo tanto, la cantidad y el área de calor. Los tiempos de ciclo se reducen en gran medida y las piezas pueden procesarse rápidamente individualmente o en pequeñas cantidades según sea necesario.
Costo Reducido
Para los fabricantes y gerentes de laboratorio que buscan nuevas formas de mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de operación, nuestros hornos de vacío de inducción entregan un excelente ejemplo ambiental con tecnologia limpia, y pode tener un resultado con un impacto positivo en los resultados. Cuando se compara con un sistema tradicional de horno de vacío grande, los hornos de vacío de la serie VF pueden reducir el coste general de propiedad hasta en un 75%. Es fácil configurar un flujo continuo de fabricación, ejecutar varios procesos durante el día y obtener hasta un 90% de mejora en el tiempo total del ciclo. Debido a la fuente de calor (típicamente radiación / convección) generalmente utilizada para el procesamiento de vacío, los tiempos de ciclo de calor han sido el factor limitante en la reducción del tiempo de ciclo del proceso. Ahora, al integrar un innovador calentamiento por inducción con una cámara de vacío pequeña, se puede realizar la fabricación de flujo continuo. El uso de calentamiento por inducción elimina los requisitos de tiempo de ciclo de calor largo de un horno de vacío convencional. Mediante el uso de la inducción, el calor necesario se produce de forma rápida, eficiente y directa en un pequeño susceptor de grafita, que irradia el calor uniformemente en la pieza. Para obtener más información, lea nuestro Análisis de VAN del horno de vacío.
Las ventajas del calentamiento por inducción son:
- Ahorro energético
- Mejora de la eficiencia
- Reducción de gastos de explotación
- Proporcionan un excelente ejemplo de tecnología ecológica
- Las piezas a calentar pueden tener casi cualquier forma
- Los tiempos de ciclo se reducen
- Facilidad de carga y descarga de piezas
- Maximiza la seguridad del operador
- Mejora el entorno de trabajo
- Tiene unas dimensiones compactas que se adaptan fácilmente a cualquier celda de fabricación
Aplicaciones de horno de vacío de inducción
Las aplicaciones más comunes para los hornos de vacío incluyen calentar lotes pequeños, soldar partes de formas inusuales, reparar "huérfanos" de otros procesos de calentamiento y otras aplicaciones que se benefician del calentamiento de piezas enteras:
- Soldadura de aleación activa
- Soldaduras de níquel
- Tratamiento térmico de aleaciones de níquel
- Temple por induccion
- Reparación de componentes aeroespaciales
- Soldadura de cobre de acero
- Soldadura de cobre y laton
- Procesamiento de materiales
- Temple de dispositivos médicos de precisión
Algunas de las industrias relacionadas son aeroespacial, defensa, medicina, universidades, investigación y desarrollo.