En los procesos de moldeado posterior o decoración en molde (IMD), las piezas decoradas terminadas se producen insertando productos de película o tela en el molde. En el caso de las películas, una pieza decorada, conformada y recortada se inserta en el molde y la preforma se moldea a continuación con el material de copolímero estirénico. Cuando se requiera una calidad de superficie óptima, el lado de sujeción de la máquina se puede operar en condiciones de sala limpia. Además de la decoración o las letras, también se puede generar textura superficial y brillo profundo. La buena adhesión entre el moldeado y la película flexible es lo más importante. Los copolímeros estirénicos son especialmente adecuados debido a su excelente adhesión a muchos otros materiales típicos de película de polímero, como ABS o PC. A menudo, los materiales de la familia de los copolímeros de estireno se utilizan tanto para la pieza moldeada como para la película decorativa, produciendo la máxima adhesión. Aunque el moldeo posterior se limitó inicialmente a pequeñas molduras, ahora es posible producir piezas de gran superficie de alta calidad. Las telas se introducen en el molde como láminas textiles continuas y deben cortarse y recortarse en el molde o después (sobremoldeo de tela). Para evitar una tensión excesiva y un esfuerzo cortante que provoque pliegues u otros daños, deben emplearse bajas presiones de inyección. El principal beneficio del sobremoldeo de telas es la integración de dos pasos de fabricación anteriormente separados y secuenciales en una sola operación, ahorrando costos de fabricación. El uso de películas IMD permite que la línea costera realice de manera efectiva superficies sofisticadas, como patrones multicolores, combinados con diseños de piezas complejas. Además, se obtiene flexibilidad ya que el acabado decorativo de las piezas se puede cambiar sin interrumpir la producción utilizando diferentes películas de un disparo al siguiente. El IMD se usa cada vez más para componentes de copolímero estirénico visibles en automóviles o aplicaciones en el sector eléctrico/electrónico. La decoración en molde también conocida como molde de inyección IMD es una de las técnicas más populares para la decoración de superficies. Es ampliamente utilizado en las decoraciones para los aparatos electrodomésticos, los paneles de control, el tablero de instrumentos del coche, los paneles de la cara del acondicionador de aire, las cubiertas y la lente del teléfono celular, las lavadoras, los refrigeradores y así sucesivamente. Como su nombre lo indica, la decoración en molde es un proceso en el que se coloca una capa (película) o calcomanía predecorada en el molde, donde el elemento decorado se fusiona con la pieza moldeada durante los ciclos de calentamiento/enfriamiento de la operación de moldeo. Dado que el revestimiento decorado se une entre la pieza de plástico y la película (que será la superficie exterior), formando así parte integral del producto, produce una de las decoraciones más duraderas y permanentes. La vajilla de melamina de alta calidad se decora con este método, al igual que una gran cantidad de otros artículos de plástico para el hogar y la ferretería. La decoración en molde se puede realizar con moldeo por inyección de termoplásticos o moldeo por compresión de termoestables. Los plásticos termoendurecibles se decoran con un proceso de dos etapas. Para productos de melamina, por ejemplo, el molde se carga con el polvo de moldeo de la manera habitual y se cierra. Se abre después de un curado parcial y se coloca la "lámina" decorativa o recubrimiento. A continuación, se vuelve a cerrar el molde y se completa el ciclo de curado. El overlay consiste en una hoja de celulosa con decoración impresa y cubierta con una fina capa de resina de melamina transparente parcialmente curada. Durante el ciclo de moldeo, la superposición se fusiona con el producto y se convierte en parte del moldeado. El proceso es relativamente económico, especialmente cuando se requiere una decoración multicolor. Para la decoración en molde de productos termoplásticos, se utiliza un proceso de una sola etapa. La lámina o revestimiento se coloca así en la cavidad del molde antes de la inyección del polímero. Se mantiene en su lugar en el molde por su carga estática inherente. El desplazamiento se evita durante el moldeo al inducir una carga adicional al pasar la vara de una unidad electrónica de carga estática sobre la lámina después de que se haya colocado correctamente. La superposición, en todos los casos, es una película impresa o decorada (de 0,003 a 0,005 pulgadas de espesor) del mismo polímero. Así, la película de poliestireno se usa para un producto de poliestireno y la película de polipropileno para un producto de polipropileno. También se puede utilizar un procedimiento similar para decorar productos moldeados por soplado.