Burbujas
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Burbujas
Hay dos tipos de inferioridades que pueden ser llamadas por este término. Uno de estos ocurre en el centro de la parte gruesa de un producto moldeado y este viene del encogimiento de plásticos en el molde. Otro de estos es una pequeña burbuja que aparece en la parte entera del producto moldeado. El vacío o la burbuja aparecen en la parte gruesa de productos moldeados y es causada por el encogimiento en el molde y esto necesariamente ocurre en el moldeo por inyección. Esto ya se había mencionado en A 2 marcas de flujo esto no puede debilitarse evitando que las partes gruesas existan después de una parte delgada. El vacío es un fenómeno en el cuál la debilidad es generada dentro de una pared gruesa en el lugar de la superficie. Porque esto, algunas veces esto es llamado debilidad interna. En el moldeo por inyección, los plásticos solidifican del exterior de un producto moldeado y después de esto la presión de sostenimiento no trabaja, ocurre encogimiento, y el encogimiento proviene de lo mencionado arriba en marcas de flujo.
Sin embargo, cuando las partes son gruesas solidifican de la superficie exterior descarapelandose por una fuerte debilidad que no puedo ser generada y el vacío es generado a pesar de las marcas de flujo. Por lo tanto el aire es sometido en vacío inmediatamente después de estar Esta burbuja de aíre es inadecuada. Por que el vacío solo aparece en el centro de la parte gruesa del producto. Esto no llega a ser un defecto en productos opacos excepto cuando él vació se hace visible a través de una operación secundaria o dificulta el proceso secundario y elimina la entrada directa. Con otros como estos, pequeñas burbujas aparecen en todas las partes del producto moldeado, esta descomposición viene en los mismos plásticos o aditivos tal como en agentes antiestaticos o insuficiente presecado.
Causas
- Durante el llenado del molde, el aire queda atrapado debido al diseño de la parte moldeada y del punto de inyección
- Después de la plastificación, el aire presente enfrente del husillo o del canal de colada caliente, queda atrapado en la masa fundida porque la descompresión del husillo es muy grande o demasiado rápida
- Durante la plastificación del material, queda aire atrapado en el barril por las condiciones de proceso o porque el husillo no es apropiado para el material utilizado
Solución
- Reducir la cerrera de descompresión del husillo
- Ajustar la descompresión a baja velocidad
- Aumentar la contra presión durante la plastificación
- Bajar la temperatura en la zona de alimentación