Rebabas
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Rebaba
Esto ocurre cuando la fusión de polímero se mete en la superficie de separación entre las partes del molde, también puede ocurrir alrededor de los pernos de eyección. Este fenómeno en el cual la membrana excesiva unida la producto moldeado y una inferioridad ocurrida con mas frecuencia. Si la rebaba es formada en la inyección de productos de termoplásticos, el molde debe ser corregido tan pronto como sea posible, ya que el flash depresiona el molde, y mas flash es entonces generado. Existen muchas razones por las cuales la rebaba ocurre. La primera de ellas proviene de la no-coincidencia del molde. La segunda de ellas proviene del alabeo del molde. Cuando la fuerza del molde que sostiene el lado del corazón no es suficiente, el molde se alabea, y el flash ocurre. La tercera razón es la inadecuada fuerza de cierre del molde comparada con las dimensiones del producto moldeado. Cuando se usa una menor fuerza de cierre o cuando la fuerza máxima de cierre de la máquina de inyección es menor que la presión interna en el molde, el flash ocurre.
Causas
Presión de inyección demasiado alta comparadas con la fuerza de sujeción, además de una temperatura de fusión demasiado alta y un tamaño excesivo de la carga.
Solución
La dosificación de menos material en la inyección. No excederse con tiempos de inyección elevados y realizar un control adecuado de presión y temperatura, así como de la fuerza de cierre necesaria.
- Verifique que se alcanza la fuerza de cierre establecida antes de que comience la inyección
- Aumente la fuerza de cierre
- Disminuya la dosificación (el tamaño del disparo) o el colchón de material
- Reduzca la presión de inyección
- Lleve la a cero en la etapa de presión sostenida (compactación) para verificar si la formación de rebabas ocurre en la etapa de llenado
- Reduzca la temperatura de fundido
- Utilice una presión sostenida muy baja al inicio de la etapa de compactación, luego increméntela
- Reduzca la velocidad de inyección antes de alcanzar el máximo de la presión en la cavidad
- Adelante la transferencia de la segunda etapa (compactación) o cambie el método de control del movimiento del pistón (controlado por velocidad o por presión)
- Revise la alineación y paralelismo del molde y rectifique las superficies o pilares de apoyo de ser necesario
- Revise el área de sellado de la cavidad en el molde. Revise las zonas de la línea de partición, insertos, etc. verificando que existan los asentamientos o empotramientos apropiados
- Disminuya el espesor de los canales de venteo e incremente la cantidad o la longitud de lo mismos
- Revise si se está utilizando la resina correcta