Moldeado de láminas GMT
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Moldeado de láminas GMT
Los termoplásticos de esterilla de vidrio se fabrican fundiendo películas termoplásticas extruidas contra una esterilla de filamento de vidrio continuo, que luego se comprime con calor para formar un sándwich a base de polímero. Actualmente se utilizan generalmente películas de PP para la matriz, pero se están desarrollando otros tipos de matriz (PA, PET, PBT y PU) para la industria automotriz. Al igual que la chapa de acero, GMT se estampa o forma fácilmente en prensas convencionales. Es ligero (un 30% más ligero que el SMC), tiene tiempos de ciclo de proceso cortos y ofrece un amplio margen de automatización. Se puede lograr un contenido de fibra de vidrio de hasta un 43%. No hay ninguna limitación impuesta por una vida útil corta. Mediante el uso de troqueles fríos, es posible el moldeado integral de, por ejemplo, alfombras y láminas. Como la resina es un termoplástico, el reciclaje es fácil. Sin embargo, debido a la intrusión de fibra de vidrio en la superficie moldeada, la mayoría de los componentes GMT hasta la fecha no han sido visibles o pintados. Además, el proceso es inherentemente un desperdicio de energía, ya que los componentes deben recalentarse y prensarse al menos dos veces. GMT está reemplazando cada vez más al acero en aplicaciones estructurales en automóviles, ya que ofrece una excelente relación rigidez / tenacidad. Los GMT híbridos ya han encontrado aplicaciones en los automóviles europeos. Este es un desarrollo prometedor, que aprovecha los compuestos termoplásticos de fibra alineados basados en una mezcla de vidrio E y fibra de PP en forma de hilo híbrido. El concepto combinado ofrece varias ventajas, como sigue:
- la combinación íntima de fibra y matriz reduce las longitudes de flujo y las presiones de moldeo se pueden utilizar técnicas textiles
- convencionales para producir telas planas o trenzas circulares Q las telas
- flexibles permiten la preformación a temperatura ambiente antes de calentar y consolidación
- las telas se pueden laminar con GMT, películas de polímero o otros materiales para producir un sándwich
La laminación con un núcleo GMT permite acomodar formas complejas y cambios de espesor de una manera que sería difícil en un laminado de tejido monolítico. Este enfoque se encuentra en gran parte en la etapa de desarrollo, pero ejemplos de su uso incluyen la bandeja de batería de 10 kg para el prototipo de vehículo eléctrico y las protecciones inferiores de la transmisión. Los usos de GMT incluyen bandejas para baterías, huecos para ruedas de repuesto, respaldos de asientos, paneles de puertas interiores y extremos frontales integrados.
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