Soldadura por fusión a tope
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Soldadura por fusión a tope
La soldadura por fusión a tope es el nombre que se le da a la soldadura con placa caliente de tuberías termoplásticas. Es una de las dos técnicas principales para la unión por fusión de tuberías de agua y gas de polietileno.
Proceso
La fase de calentamiento, a veces denominada "cordón hacia arriba", es donde los extremos de la tubería se presionan contra una placa calentada durante un período de tiempo. A esto le sigue la fase de "remojo en calor", en la que la presión se reduce para mantener los extremos de la tubería en la placa calefactora. Esto permite que el calor penetre en el material en los extremos de la tubería. Después de la fase de remojo en calor, se retira la placa calefactora y se juntan los extremos de la tubería. El tiempo necesario para hacer esto se denomina "tiempo de permanencia" y debe ser lo más breve posible. La fase final es el tiempo de soldadura / enfriamiento, predeterminado sujeto al diámetro de la tubería y al espesor de la pared.
Configuración de la máquina
Antes de realizar cualquier soldadura de tubería, es necesario verificar que la máquina de soldadura por fusión a tope funcione sin problemas y se configure para que los materiales de la tubería se suelden.
- Selección de las abrazaderas o insertos correctos, asegurando que todas las fijaciones estén apretadas, para reducir la posibilidad de desalineación debido al movimiento axial.
- Temperatura correcta de la placa calefactora, para el material a soldar; esto debe comprobarse con una sonda de temperatura de superficie y un termómetro digital en varias posiciones después de un período de estabilización de al menos 20 minutos. Entre soldaduras, la placa caliente debe cubrirse con una bolsa resistente al calor para protegerla de la contaminación de la superficie y evitar la pérdida de calor.
- Compruebe las cuchillas de la cepilladora que se utilizan para recortar y cuadrar los extremos de los tubos; Deben estar afilados, sin daños y firmemente fijados a la superficie de la cepilladora para evitar que la cepilladora se deslice durante la rotación.
- Verifique que todas las partes móviles funcionen sin problemas y, si utiliza una máquina hidráulica, verifique que las mangueras y los accesorios no presenten signos de fugas.
Preparando la pipa
Antes de soldar, es necesaria una correcta preparación de las tuberías. Al medir longitudes de tubería, se deben tener en cuenta las secuencias de corte y fusión para garantizar longitudes correctas después de la soldadura. Antes de sujetar los tubos en la máquina, se deben revisar los extremos en busca de formas irregulares, daños o arenilla incrustada. La profundidad máxima permitida de esto debe ser inferior al 10% del espesor de la pared. La tubería dañada o muy rayada debe desecharse. Cualquier contaminación suelta se puede eliminar limpiando los extremos de la tubería con un paño que no suelte pelusa en las superficies internas y externas. Una vez limpias, las tuberías se sujetan a la máquina. Para ayudar a la alineación, es una buena práctica sujetar las tuberías de tal manera que sus marcas estampadas estén alineadas. Esto también ayuda con la identificación en una fecha posterior si es necesario. Una vez que estén bien colocados en las abrazaderas, los extremos de los tubos deben ponerse en contacto con la herramienta cepilladora giratoria hasta que se corten virutas continuas de cada extremo. El proceso de cepillado asegura que los extremos de la tubería estén lisos y en escuadra, listos para la fase de soldadura. Las virutas sueltas deben retirarse de la máquina y del interior de los tubos teniendo cuidado de no tocar los extremos cepillados. Esto asegura que no se transfiera grasa o suciedad de las manos a los extremos de la tubería. Luego, se debe verificar la alineación de las tuberías y se deben realizar ajustes en las abrazaderas cuando sea necesario para garantizar que haya un mínimo desajuste de diámetro.Soldadura
Antes de la secuencia de soldadura, deben anotarse los tiempos de calentamiento y enfriamiento y las presiones de fusión para el diámetro específico de la tubería y anotarse para una referencia rápida durante el ciclo de soldadura. Algunas máquinas tienen todas las tablas relevantes para su comodidad. Debe disponerse de un temporizador o cronómetro para una sincronización precisa. La bolsa resistente al calor debe retirarse de la placa calefactora y debe controlarse la temperatura con un termómetro digital y una sonda de superficie. Es una buena práctica completar una soldadura falsa antes de realizar la soldadura real. Esto es para asegurar que el área de la superficie de la placa calefactora en contacto con los extremos de la tubería esté totalmente limpia de partículas de polvo u otros contaminantes. Coloque la placa calefactora entre los extremos de la tubería, asegurándose de que esté ubicada correctamente y en escuadra con las caras de la tubería. Mueva los tubos en contacto con la superficie aplicando una fuerza axial. La fuerza debe aplicarse suavemente asegurándose de que no se exceda la presión requerida. La fuerza debe mantenerse de forma segura, lo que permite la formación de una gota de material fundido alrededor de la tubería. El cordón debe estar uniforme alrededor de la circunferencia de la tubería, en ambos lados de la placa calefactora. Esta es la fase del proceso de "formación de cuentas". Los medios de aplicar la fuerza variarán según el tipo de equipo. En ciertos tipos de máquinas, la fuerza se aplicará por medios mecánicos utilizando un mecanismo de resorte y la fuerza se mantendrá mediante un tornillo de bloqueo. En otros tipos de equipos, los cilindros hidráulicos se utilizan con la presión mantenida mediante válvulas de conmutación en el paquete de energía hidráulica. Cuando se ha logrado el cordón requerido, la presión se reduce para la fase de remojo en calor. Los tubos descansan sobre la placa caliente lo que permite que el calor penetre en el material, reduciendo la posibilidad de soldaduras en frío. Este tiempo variará según el diámetro de la tubería y el grosor de la pared, por lo que se deben utilizar los tiempos recomendados por los fabricantes. Cuando se completa esta fase, las caras de la tubería se alejan de la placa calefactora lo más suavemente posible para garantizar que ninguna de las perlas fundidas se adhiera a la superficie y se retire la placa calefactora. Luego, las tuberías se juntan de la manera más suave y rápida posible para minimizar la posibilidad de caída de temperatura, teniendo cuidado de no exceder la fuerza requerida. La fase de soldadura / enfriamiento comienza cuando se alcanza la fuerza requerida. La fuerza de soldadura debe mantenerse durante esta fase para garantizar la máxima resistencia de la soldadura. Una vez finalizado el tiempo de enfriamiento, la presión se puede reducir a cero y la tubería se puede quitar de las abrazaderas. La soldadura terminada ahora se puede inspeccionar visualmente para verificar su uniformidad y alineación.