Texturizado
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Textura
Se entiende por textura el aspecto o rugosidad exterior que presentan las superficies de una materia o de un objeto. Todo material posee en su superficie una textura propia que lo diferencia de otro. La textura puede ser apreciada a través del tacto o de la vista. Nuestras experiencias visuales nos permiten identificar los objetos por el conocimiento de la forma de la textura.
Texturizado
Brillante, granulado, opaco o con una tonalidad áspera, o bien, puramente visual o funcional. No importa cuán inusual parezca la idea del diseño de la superficie, gracias a la textura hecha con láser es posible realizarla de una manera precisa y confiable para el proceso. Atrás quedarán los días en los que, para realizarlo, se requiera de un trabajo manual laborioso y propenso a errores. Este nuevo tipo de tratamiento de superficie ofrece una alternativa real para los procesos convencionales de grabado, voladura o erosión y permite superficies que anteriormente no eran factibles en la fabricación de herramientas y moldes. La tecnología láser mantiene su crecimiento en el sector máquinas herramienta. a sean interiores de vehículos, cajas de cámaras, joyas o botellas para bebidas, cada vez más empresarios ven el diseño de productos personalizados como una oportunidad para distinguirse de la competencia y crear preferencias entre los compradores. En términos de diseño de superficie, además de la apariencia pura, la háptica y la funcionalidad en particular juegan un papel clave. Donde antes se usaban métodos como la erosión, el chorro y el grabado, hoy en día existe una alternativa segura para el proceso: el texturizado con láser.
Cualquier propiedad superficial que se desee lograr en una pieza de plástico, espuma o fundido, requiere un tratamiento superficial específico o una preparación específica en la herramienta de moldeo. La tecnología láser permite texturizar, grabar, microestructurar, marcar piezas 2D y hasta geometrías 3D complejas. Sobre la base de bitmaps en escala de grises, también es posible añadir a las superficies contornos complejos con estructuras técnicas o decorativas a nivel digital. El proceso láser se lleva a cabo en sistemas láser de 5 ejes de alta precisión, que actualmente están equipados con rayos de fibra pulsados Tan pronto como el rayo láser llega a la superficie, el material se vaporiza con una precisión de hasta 1 μm. El tipo de fuente láser también juega un papel importante, cuando ya no se trata de superficies puramente decorativas, sino de estructuras con una función técnica. Por ejemplo, con un láser de pulso ultracorto, es posible producir superficies hidrofóbicas o hidrofílicas.
La ablación con láser es un proceso flexible y rápido para procesar cualquier material como vidrio, cristal, polímero o metal. En la ablación por láser, también llamada evaporación por láser, el material se elimina de la superficie mediante el bombardeo con radiación de pulsado láser. El procesamiento del láser conduce a un fuerte calentamiento. La formación de plasma debe evitarse. La tecnología permite un corte preciso y con ahorro de material, la perforación de agujeros de casi cualquier sección transversal, así como la producción de estructuras de superficie tridimensionales y piezas más pequeñas. Dependiendo de la aplicación, dos fuentes de láser con diferentes características de eliminación están disponibles para la configuración de la máquina: fibra y láseres de pulso ultracortos. Según el material y la fuente de láser utilizada, se pueden producir depresiones de hasta 2 mm de profundidad o calidades de superficie de hasta Ra <0,2 μm. Una ventaja igualmente grande del diseño de la superficie mediante texturizado con láser es la reproducibilidad. La información es consistente, transparente y disponible en todo momento. La reelaboración y las reparaciones son fáciles de llevar a cabo.
