Acoplante para polimeros immiscible
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Los agentes acoplantes o de acoplamiento promueven la adhesión entre polímeros y cargas inorgánicas mediante la formación de enlaces químicos estables entre la matriz orgánica y la superficie de la carga. Acoplan la mayoría de las cargas de color a la estructura del polímero de tal manera que mejoran la resistencia a la abrasión, elevan el modulo, bajan la histéresis, mejoran la resistencia a la deformación permanente por compresión (“compression set”). Aumentan la vida de las suelas para calzado y la resistencia al rodamiento en compuestos de banda de rodamiento de neumáticos (llantas). El tipo más común de agente de acoplamiento , polímero y carga son los órgano-silanos. Los silanos tienen la estructura general RSi (OR’) 3, donde R es un grupo orgánico funcionalizado que se une a la matriz del polímero (es decir, amino, epóxico, acrilato, o vinilo) y R’ es típicamente un metilo o etilo. Ejemplos de resinas no compatibles son: TPU / SEBS PP / PA6 PA6 / PA6.6 PP / PBT PE / PET Poliolefina / poliéster Aglutinantes químicos para PP y PVC Mejorar el bache en poliamidas Una clase especial de agentes acoplantes son las poliolefinas maleadas. La unidad colgante de anhídrido maléico reacciona con los grupos hidroxilo de la superficie (o grupo silóxico en el caso de cargas pre-tratadas) mientras que la porción polimérica co-cristaliza con la matriz del polímero. El ataque por anhídrido maléico no es exclusivo de las poliolefinas, se pueden modificar co-polímeros del etileno, TPO’s, entre otros, lo que permite una gama muy amplia te compatibilización. Ejemplos de resinas no compatibles son: PA con PP, PA con PE, PET con PE, PET con PP, etcétera. El procesamiento de estas mezclas, sin el agregado de algún agente que promueva su compatibilización, genera sistemas con dispersión no homogénea y poca adhesión entre las fases, resultando en mezclas con bajas propiedades mecánicas. Estos efectos pueden ser minimizados mediante el proceso de compatibilización, el cual es inducido mediante la adición de un agente que posea afinidad con todos los polímeros constituyentes de la mezcla. El compatibilizante reduce la tensión inter-facial entre las fases de la mezcla, promoviendo la adhesión entre ellas y evitando su coalescencia. La combinación de estos efectos lleva a la mejora de las propiedades mecánicas de los productos finales. La compatibilización de mezclas poliméricas puede realizarse de varias formas, entre las cuales podemos destacar la adición de un polímero de estructura intermedia a los polímeros que forman la mezcla y la compatibilización reactiva. Uno de los posibles mecanismos que explica esta interacción es la formación de una fase intermedia por el agente compatibilizante que une la fase dispersa a la matriz polimérica continua. Por otra parte, la compatibilización reactiva contempla la formación de ligaduras covalentes o iónicas que ocurren en la inter-fase de una mezcla polimérica a través de reacciones químicas. Y para que ello ocurra, es necesario que los polímeros posean funcionalidades reactivas, como es el caso de la reacción de poliamidas con copolímeros injertados con anhídrido maléico. En ambos casos, se obtienen mezclas con dispersión más uniforme y mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia al impacto y mayor estiramiento en la ruptura. |     |