Mezclas de PET - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Las motivaciones para la preparación de mezclas basadas en poliésteres termoplásticos (como PET) y otros polímeros son :

Las mezclas de policarbonato (PC) y poliésteres se separan en fases y se obtienen sin reacción de intercambio de éster. Por tanto, se mantiene la cristalinidad del poliéster. Estas mezclas combinan las características de ambos polímeros. Podrían añadirse catalizadores para promover la reacción de intercambio de éster y ceder ante la desaparición de la cristalinidad del PET. Las mezclas de PC / poliéster son resistentes a los hidrocarburos, alcoholes, ácidos orgánicos, sales acuosas inorgánicas y soluciones ácidas o básicas suaves. Las mezclas de PC / poliéster presentan una resistencia química superior al policarbonato. Esto hace que las mezclas de PC / poliéster sean adecuadas para usos que requieran resistencia al contacto intermitente con combustibles o aceites. Estas mezclas encuentran diferentes aplicaciones (industria del automóvil, artículos deportivos, eléctrica ...) debido a sus buenas propiedades térmicas, tenacidad y resistencia química.

Entre las aleaciones termoplásticas, la combinación de PP y PET ofrece algunas ventajas sobre los componentes puros. El PET puede mejorar la rigidez del PP a temperaturas más altas, mientras que la poliolefina podría facilitar la cristalización del PET. Se prepararon mezclas de PET / PP no compatibilizadas y compatibilizadas. Los principales compatibilizadores utilizados fueron PP-copolímero de ácido acrílico, PP modificado con anhídrido maleico (PP-g-MA), copolímero de bloque SBS hidrogenado (SEBS-g-MA) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE-g-MA).

Se mezclaron en estado fundido PET y PBT de calidad comercial en todo el intervalo de composición utilizando una extrusora de doble tornillo con contrarrotación. PET y PBT parecían ser miscibles en todo el intervalo de composición. La reacción de transesterificación ocurre durante el procesamiento de la masa fundida que conduce a la formación de copolímeros de bloque en la etapa inicial y finalmente de copolímeros aleatorios. Esta miscibilidad da como resultado una única temperatura de transición vítrea. Las mezclas de PET/PBT mostraron una capacidad de cristalización mejorada, un alto alargamiento y una resistencia al impacto que el PET o el PBT solos. La adición de PBT aumentó la procesabilidad del PET. Las nanopartículas inorgánicas (como nanopartículas de SiO2 modificadas orgánicamente o sin modificar) se utilizan comúnmente para rellenar la matriz de polímero para preparar PET/PBT