La placa rompedora
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Breaker
Otros elementos como los restrictores volantes de la punta de la cámara, los alimentadores laterales o los distribuidores del fundido permiten obtener distribuciones uniformes del fundido en la hilera. Este elemento se intercala al extremo del extrusor, entre el tornillo y la boquilla, y consiste, como ya de había dicho anteriormente, en el disco metálico de acero inoxidable perforado , en el también se puede poner un paquete de filtros-tamices, mallas o como se llama en la tecnología: “Screen-Pack”. Básicamente la función del “Breaker-Plate” y el “Screen-Pack”, consiste en filtrar cualquier material extraño que pude estar presente en el material fundido, pero además tiene las siguientes funciones, como romper el flujo de material plástico fundido, distribuirlos convenientemente, y dar un movimiento consistente hacia adelante, con una contrapresión controlada, impedir la continuidad de porciones frías de material hasta que tenga la misma plasticidad que el resto del material, retener, en general, impurezas y en especial “geles” y aglomerados que podrían contaminar el producto final deseado, controlar la presión desarrollada por el extrusor y transforma el movimiento helicoidal que le suministra el tornillo al fundir un flujo paralelo mas regular.
La placa rompedora
La placa de ruptura se encuentra al final del cañón. Es un disco de metal grueso con orificios poco espaciados. El propósito principal de la placa del interruptor es soportar una serie de pantallas ubicadas justo delante de la placa del interruptor. La otra función de la placa rompedora es detener el movimiento en espiral de la masa fundida cuando sale del tornillo. La placa rompedora obliga a la masa fundida a fluir en línea recta hacia el interior del troquel. Es posible incorporar capacidad de mezcla en la placa de ruptura; esto permite que la placa de ruptura actúe como un mezclador estático. Esta placa rompedora de mezcla (MBP) tiene muchos canales ahusados que dividen el flujo y exponen el plástico fundido a un flujo de alargamiento. Esto promueve la mezcla tanto distributiva como dispersiva. Se pueden mecanizar diferentes patrones en el MBP y se pueden apilar varios MBP para mejorar la acción de mezcla. Las pantallas se utilizan para atrapar contaminantes para que no terminen en el producto extruido. Por lo general, se apilan varias cribas juntas, comenzando con una criba gruesa, seguida de cribas cada vez más finas, y luego una criba gruesa nuevamente justo contra la placa del interruptor. La masa fundida de plástico fluye así a través de pantallas con aberturas cada vez más pequeñas. La última pantalla gruesa actúa simplemente como soporte para la pantalla más fina. La colección de pantallas se denomina paquete de pantallas.
El breaker tiene las siguientes funciones:
- Detiene la acción en espiral del polímero fundido saliendo del tornillo al forzar el polímero líneas rectas a medida que pasa a través de la placa del interruptor.
- Proporciona un sello entre la extrusora y la troquel / adaptador. Si la superficie de sellado está dañada o si la superficie ha sido restaurada varias veces para quitar muescas y / o abolladuras y la placa rompedora ahora es demasiado delgado para proporcionar un buen sellado, el polímero fundido se escapará alrededor de la puerta entre la matriz / adaptador y la extrusora. Se genera alta presión en esta área, por lo que las superficies de sellado deben ser suave y presionada uniformemente alrededor del sello para evitar fugas de polímero.
- Pantallas en la placa del interruptor de filtro de contaminación de el polímero se derrite y crea presión en la extrusora cabeza. La combinación de pantalla y placa rompedora ayuda a proporcionar homogeneidad térmica en el polímero fundido. Las pantallas obstruidas con contaminantes causan alta presión en el cabezal del extrusor y reduce el rendimiento del extrusor. Si la formulación contiene rellenos o refuerzos, todas las pantallas deben eliminarse.