Inyección diretta al corte
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Inyección diretta al corte
En lo específico la suela, como resultado de la inyección de una serie de reactivos liquidos en el interiór de un molde, se forma directamente en el corte. A lo largo de los años, esta metodología se convirtió en el principal proceso para el sectór de los calzados de seguiridad ya que garantiza productos más resistentes y duraderos con respecto a otras metodologías, como por ejemplo el encolado. La inyección se caracteriza por 3 principales etapas. La primera se llama Cardadura en la cual el corte se raspa en el perfil donde se formará la suela; la segunda es la verdadera y propia inyección durante la cual se inyectan en el interiór del molde diferentes elementos liquidos que, reaccionando juntos, pasan al estado sólido y forman un cuerpo único con el corte cardado antes; la tercera es el Recorte y Acabado en la cual el zapato se limpia de la suela en exceso. El aspecto estratégico de este producto es la suela, que confiere varios beneficios al calzado: propiedades antiestáticas, anti-deslizamiento y resistencia a descargas eléctricas, por mencionar algunos ejemplos. Son sistemas especialmente diseñados para trabajar con máquinas de inyección directa al corte, con uno o dos materiales, fabricando directamente el zapato en el proceso.
- Sistema de monodensidad. Para confección de zapatos con suela de una sola densidad. Durezas y densidades intermedias.
- Sistema bidensidad. Para fabricación de zapatos de seguridad, trekking o similar, con sistema de poliuretano compacto (inferior) y expanso o confort en la zona superior.
- Sistema deportivo. Formulaciones de poliuretano para calzado de tipo deportivo.
Resistencía de la suela en el corte
La característica principal de las suelas inyectadas es la resistencía de la suela en el corte. De hecho, gracias por sus etapas de Cardadura y inyección, la suela y el corte forman un cuerpo único haciendo imposible un desapego de la suela.
Suavidad de la suela
Las máquinas y los inyectores que manejan la etapa de la inyección hacen posible la elección entras numerosas densidades de la suela. Este nos permite elejir la suavidad ideál de la suela según el sectór de utilizo y entonces ofrecer un calzado de seguridad con un rendimiento extremadamente alto.
Mayor durabilidad del producto
El material utilizado en las nuestras suelas es el poliuretano, PVC o TR. Este son unos de los pocos materiales que aunque después de unos años del primer utilizo mantiene sus caracteristicas físicas. Por eso se dice que tiene una “memoria”. Este es muy importante porqué evita que el calzado con el tiempo se deforma y haga adoptar al usuario posturas periglosas para la salud de lo mismo.