La matriz se coloca en el extremo de descarga de la extrusora. Su función es darle al plástico que fluye la forma deseada del producto extruido. Los troqueles se pueden clasificar por la forma del producto que producen. Los troqueles anulares se utilizan para hacer revestimientos de tubos, tuberías y cables. Las matrices de hendidura se utilizan para hacer películas y láminas planas. Las matrices circulares se utilizan para fabricar fibra y varilla. Las matrices de perfil se utilizan para hacer formas que no sean anulares, circulares o rectangulares. Los troqueles también se nombran por el producto que producen. Entonces, hablamos de matrices de tubería, matrices de película plana, matrices de película soplada, etc. El canal de entrada de la matriz generalmente está diseñado para coincidir con la salida de la extrusora. Si la entrada del troquel no coincide con la salida del extrusor, se puede utilizar un adaptador entre el extrusor y el troquel. Los tres elementos principales del canal de flujo de la matriz son el canal de entrada, el colector y la región de tierra. El canal de flujo de la matriz debe diseñarse de manera que la masa fundida de plástico alcance una velocidad uniforme a través de la salida de la matriz. La forma de la región de la tierra de la matriz corresponde a la forma del producto extruido.  El material fluye hacia el troquel desde la extrusora; luego fluye alrededor de un torpedo. El torpedo está sostenido por patas de araña que tienen una forma aerodinámica para lograr un flujo suave alrededor de las patas de apoyo. Desde el torpedo, el plástico fundido fluye hacia la punta y muere donde se le da forma de anillo, de modo que emerge un producto en forma de tubo. El tamaño y la forma de la región terrestre no son exactamente los mismos que los del producto extruido. Hay varias razones para esto: abatimiento, enfriamiento, hinchazón y relajación. Debido a las diversas variables que afectan el tamaño y la forma del plástico extruido, a menudo es difícil predecir cómo cambia exactamente el tamaño y la forma del plástico cuando sale de la matriz. Como resultado, también es difícil predecir cómo se debe configurar el canal de flujo de la matriz para lograr la forma deseada del producto extruido. Esta es una razón importante por la que el diseño de matrices a veces todavía se basa en gran medida en la experiencia más que en cálculos de ingeniería. Con la llegada de técnicas numéricas mejoradas y software comercial de análisis de flujo de troquel, esta situación está mejorando; sin embargo, el diseño de troqueles sigue siendo a menudo un proceso de prueba y error. Matrices de coextrusión. Otro tipo de matriz que se utiliza en la industria de la extrusión es la matriz de coextrusión. Este tipo de matriz se utiliza para hacer un producto de varias capas en un solo paso. Hay dos sistemas de coextrusión principales: el sistema de bloque de alimentación y el sistema de múltiples colectores. En el sistema de bloque de alimentación, las diferentes corrientes de plástico fundido se combinan en un bloque de alimentación y luego se introducen en una matriz de extrusión de colector único regular. El material tiene su propio colector. Las diferentes corrientes de masa fundida se combinan cerca de la salida de la matriz para hacer el producto multicapa.