En los últimos años, la tecnología Friction Stir Welding (FSW) ha sido ampliamente utilizada en múltiples aplicaciones industriales debido a sus ventajas sobre los métodos de soldadura por fusión convencionales. Hasta ahora, hay muchos segmentos industriales que implementaron con éxito FSW para fabricar soldaduras sólidas, incluidas las industrias automotriz, ferroviaria, marina y aeroespacial. Las ventajas de este método y el aumento de la demanda industrial moderna de estructuras de diseño ligero, llevaron naturalmente a este método al intento de soldar materiales poliméricos. Sin embargo, los polímeros se comportan de manera diferente a los metales, debido a su baja conductividad térmica, punto de fusión y dureza. La herramienta de soldadura juega un papel fundamental en este proceso y la principal diferencia entre FSW de materiales metálicos y poliméricos se refiere al concepto de diseño de la herramienta. La herramienta FSW convencional no es adecuada para soldar polímeros, impide producir soldaduras con una buena calidad superficial y propiedades mecánicas. Entre todos los métodos de unión, la “soldadura” es una de las técnicas de unión más prácticas y adaptables, capaz de producir uniones fuertes para una amplia gama de materiales. Soldadura es el término utilizado para describir el proceso de unión de diferentes partes en una sola por medio de fusión, aplicación de calor y uso de un material de relleno. Friction Stir Welding (FSW) es un proceso de soldadura relativamente nuevo, que se desarrolló inicialmente con el objetivo de unir materiales metálicos que eran difíciles o imposibles de soldar utilizando técnicas de soldadura por fusión convencionales. Las numerosas ventajas de este proceso, junto con el aumento de la demanda industrial de estructuras de diseño ligero, llevaron naturalmente a estudiar la posibilidad de utilizar FSW para soldar materiales no metálicos. Las técnicas de unión comercialmente disponibles para unir polímeros generalmente se limitan a aplicaciones específicas, diseños y materiales personalizados.