El proceso de fundición de nailon consta básicamente de cuatro pasos. Estos son la fusión del monómero, que generalmente son escamas de lactama, la adición del catalizador y el activador, la mezcla de las masas fundidas y el proceso de fundición en sí. La polimerización aniónica cocatalizada es actualmente el método de fundición de nailon más utilizado. Los cocatalizadores son bases fuertes y sus sales con imidas y lactamas. Dado que el agua absorbida puede provocar la descomposición del catalizador y por tanto una polimerización incompleta y dado que las escamas de monómero de lactama son altamente higroscópicas, la fusión del monómero se lleva a cabo en condiciones de temperatura y humedad controladas de manera apropiada. Todos los aditivos también se secan completamente y luego se mezclan con el monómero en recipientes de acero inoxidable mientras se enjuagan con gas inerte a temperatura controlada termostáticamente. Los moldes pueden ser de un solo tipo fabricados con caucho de silicona, epoxi o chapa de acero o el acero para herramientas más caro utilizado en la fundición de piezas de fundición a medida de tolerancia ajustada. El proceso de fundición de nailon es relativamente más económico y es una técnica más práctica para la producción de piezas grandes y gruesas que los procesos de extrusión e inyección comparables. Además, la cristalinidad y el peso molecular del nailon fundido son más altos que los del nailon extruido o moldeado. En consecuencia, el nailon fundido tiene un módulo y una temperatura de deflexión por calor mucho más altos, una mejor resistencia a los disolventes y mejores características higroscópicas y estabilidad dimensional.